I. Proceso de secado: Si el material se sella antes del procesamiento, no es necesario secarlo. Sin embargo, si el recipiente de almacenamiento ha sido abierto y la humedad no es demasiado alta, se recomienda secar las partículas con aire caliente a 85°C antes de procesarlas. Si la humedad del aire en ese momento es mayor a 0,2%, también se requiere un proceso de secado al vacío a 105°C durante 12 horas.

II. Temperatura de fusión: Generalmente, la temperatura de fusión está entre 260°C y 290°C. Sin embargo, para los productos a los que se les han añadido aditivos de vidrio, la temperatura de fusión debe controlarse entre 275 °C y 280 °C. En cualquier caso, se debe evitar que la temperatura de fusión supere los 300°C.

III. Temperatura del molde: Recomendado a 80°C. La temperatura del molde afectará la cristalinidad, lo que a su vez influirá en las propiedades físicas del producto. Para productos moldeados por inyección de paredes delgadas, si la temperatura del molde utilizada es inferior a 40 °C, la cristalinidad del producto cambiará con el tiempo. Por tanto, para mantener la estabilidad geométrica de los productos moldeados por inyección, es necesario recocer el producto final.

IV. Presión de inyección: La presión de inyección, que suele oscilar entre 750 y 1250 bar, depende principalmente de las propiedades del material y del diseño del producto.

V. Velocidad de inyección: Se recomienda utilizar una velocidad de inyección alta, aunque debe ser ligeramente inferior para materiales reforzados.

VI. Corredor y Puerta: Debido al corto tiempo de solidificación del plástico PA66, la ubicación de la puerta es extremadamente importante. Preferiblemente, el diámetro de la compuerta no debe ser inferior a 0,5*t (donde t es el espesor del producto). Si se utiliza un sistema de canal caliente, el tamaño de la compuerta debe ser menor que el utilizado con un canal convencional porque el canal caliente puede ayudar a evitar que el material se solidifique prematuramente. Si se utiliza una puerta submarina, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0,75 mm.

VII. Propiedades químicas y físicas del plástico PA66: El plástico PA66 tiene un punto de fusión relativamente alto entre los materiales de poliamida. Es un material semicristalino a cristalino. El plástico PA66 mantiene una gran resistencia y rigidez incluso a temperaturas más altas. Después del moldeo, el PA66 todavía presenta higroscopicidad, que depende principalmente de la composición del material, el espesor de la pared y las condiciones ambientales. Durante el diseño del producto, es esencial considerar el impacto de la higroscopicidad en la estabilidad geométrica. Para mejorar aún más las propiedades mecánicas del plástico PA66, a menudo se añaden varios modificadores. El vidrio es el aditivo más común y, a veces, se añaden cauchos sintéticos como EPDM y SBR para mejorar la resistencia al impacto. El plástico PA66 tiene baja viscosidad, por lo que presenta una buena fluidez (aunque no tan buena como la PA6). Esta propiedad permite el procesamiento de componentes muy delgados. Su viscosidad es muy sensible a los cambios de temperatura. La tasa de contracción del plástico PA66 está entre 1% y 2%, y la adición de aditivos de fibra de vidrio puede reducir la tasa de contracción de 0,2% a 1%. Existe una diferencia significativa en las tasas de contracción entre las direcciones horizontal y vertical. El plástico PA66 es resistente a muchos disolventes, pero tiene una resistencia más débil a los ácidos y algunos otros agentes clorantes.