Proceso de moldeo de plástico 

En el mundo de los productos plásticos, las partículas son solo el comienzo. Su transformación en bolsas, tuberías, piezas de automóviles o dispositivos médicos depende de las diversas técnicas de conformado y procesamiento que las sustentan. Desde la artesanía tradicional hasta la fabricación inteligente, cada enfoque influye en las propiedades del material, la calidad del producto e incluso la eficiencia de la producción. Para los compradores de pellets de materia prima plástica, comprender estas rutas de procesamiento no solo ayuda con la selección de materiales, sino que también proporciona orientación estratégica para el desarrollo de productos finales.

Este artículo clasificará sistemáticamente varios métodos convencionales de procesamiento de plástico y los combinará con las tendencias tecnológicas emergentes para brindarle información profesional y referencias de selección de materiales.

1. Principales técnicas de procesamiento tradicionales: estables, eficientes y replicables a gran escala

Moldeo por inyección: la fuerza principal para una producción en masa eficiente

Materiales aplicables: PÁGINAS, HDPE (polietileno de alta densidad), abdominales, TPU, PBT, Pensilvania, etc

Descripción del proceso: El plástico fundido se inyecta en el molde y, después de enfriarse y fraguar, se forman componentes estructurales de formas complejas.

Ejemplos de aplicación: tapas de botellas, carcasas médicas, piezas de automóviles, carcasas de electrodomésticos

Requisitos de partículas:

  ・Buena fluidez (índice de fusión moderado o alto)
  ・Alta estabilidad térmica
  ・Tamaño de partícula uniforme, lo que favorece la alimentación.

Tendencia de la industria: El moldeo por inyección de precisión, el moldeo por microinyección y el moldeo por inyección de dos colores se están volviendo gradualmente populares, lo que promueve el desarrollo de materiales con baja deformación y enfriamiento rápido.

Moldeo por soplado: Experto en fabricación de contenedores

Materiales aplicables: PEAD, PÁGINAS, MASCOTA, EVOH, etc

Descripción del proceso: Incluye tipos como el moldeo por inyección-soplado, el moldeo por extrusión-soplado y el moldeo por soplado hueco. Utiliza gas para expandir el material fundido y darle la forma del molde, y se utiliza principalmente para productos huecos.

Ejemplos de aplicación: Botellas de alimentos, bidones de productos químicos, envases de productos químicos de uso diario, botellas de pesticidas, tanques de combustible, etc.

Requisitos de partículas:

  ・Excelente expansión de la masa fundida
  ・Alta resistencia al impacto
  ・Puede soportar líneas de producción de alta capacidad (como moldeo por soplado de alta velocidad o de doble estación)

Tendencia de la industria: Las botellas moldeadas por soplado livianas, la coextrusión multifuncional y los diseños de capa de barrera (como EVOH/PA) se están volviendo gradualmente comunes.

Extrusión: El protagonista detrás de escena de la producción continua

Materiales aplicables: PEBD, PEBD, PEAD, EVA, PVC, PS, etc

Descripción del proceso: El plástico es empujado por el tornillo en el cilindro de calentamiento y el plástico fundido se extruye continuamente para darle forma.

Ejemplos de aplicación: protectores de esquinas para edificios, tuberías, revestimientos de cables, películas, tiras de sellado y materiales con formas especiales

Requisitos de partículas:

  ・Resistencia de fusión estable
  ・Viscosidad de fusión adaptada al sistema de tracción aguas abajo
  ・Libre de impurezas y con flujo uniforme.

Tendencias de la industria: La coextrusión multicapa, la estructura de microcapa y los materiales de cable ecológicos libres de halógenos se están convirtiendo gradualmente en los temas principales de la industria de la extrusión.

Película soplada: Experto en fabricación de contenedores

Materiales aplicables: PEBD, PEBD, PEAD, mPE, etc

Descripción del proceso: El plástico fundido se extruye a través de un molde en forma de anillo y luego se sopla en una película mediante un flujo de aire.

Ejemplos de aplicación: Bolsas de envío exprés, bolsas de supermercado, películas para envasado de alimentos, películas agrícolas

Requisitos de partículas:

  ・La masa fundida es uniforme y libre de impurezas.
  ・Buena termosellabilidad y transparencia (para embalaje)
  ・Alta resistencia y buena flexibilidad (para estirar/enrollar)

Tendencias de la industria: Las películas coextruidas de 5 a 9 capas, las películas funcionales (antivaho, anti-ultravioleta) y los embalajes reciclables con estructura totalmente de PE están creciendo rápidamente.

Rotomoldeo: el «arma secreta» para piezas huecas de gran volumen

Materiales aplicables: PEBD, PEAD, EVA.

Características del proceso: Las partículas primero se calientan y se funden, luego se giran y se extienden sobre la pared interior del molde y, después de enfriarse, toman forma.

Aplicaciones típicas: Tanques de agua, cubos de hielo, asientos al aire libre, conos de tráfico.

Requisitos de partículas:

  ・El tamaño de partícula está estrictamente controlado (generalmente requiere pulverización o micronización).
  ・Buena estabilidad térmica y control de la contracción por enfriamiento.

Tendencia de la industria: La producción flexible y personalizada en lotes grandes y pequeños ha impulsado la demanda de polvo modificado con LLDPE en el mercado.

2. ¿Cómo elegir los pellets de plástico adecuados según el método de procesamiento?

La selección de la materia prima plástica adecuada no solo afecta el rendimiento del producto, sino que también tiene un impacto directo en la eficiencia y el rendimiento de la producción. A continuación, presentamos nuestras recomendaciones de selección de materiales basadas en los principales procesos de fabricación:

3. Nuevas propuestas sobre la "lógica de selección de materiales" en el procesamiento de gránulos de plástico

Como proveedores de materia prima, sugerimos que los clientes consideren la conexión del proceso a partir de las siguientes dimensiones al comprar gránulos:

  ・¿La tecnología de procesamiento prefiere materiales con alta fluidez o alto índice de fusión?

  ・¿El terminal del producto es un componente estructural o un embalaje flexible?

  ・¿Existen restricciones en términos de protección del medio ambiente, degradabilidad o reciclaje?

  ・¿Es adecuado para coextrusión multicapa, sellado térmico, laminación y otros escenarios de procesamiento de compuestos?

Ejemplos de sugerencias de adaptación de materiales:

  ・PEBD contra PEBD:El LLDPE es adecuado para películas estirables o bolsas de embalaje resistentes con mayores requisitos de resistencia y rendimiento de tracción, mientras que el LDPE es aplicable a películas tradicionales debido a su excelente procesabilidad.

  ・TPU vs PVCEl TPU es más ecológico y posee mayor elasticidad, lo que lo hace ideal para artículos deportivos de alta gama o dispositivos médicos. El PVC ofrece una ventaja en cuanto a precio y es ideal para aplicaciones tradicionales a granel, como cables, suelas de zapatos y películas transparentes.

  ・Plásticos de ingeniería como PBT, Pensilvania y POM Se utilizan a menudo en piezas moldeadas por inyección, electrodomésticos resistentes a altas temperaturas, engranajes y otros componentes estructurales de gama media y alta.

4. Tendencias emergentes de procesamiento: el avance bidireccional de la tecnología y la protección del medio ambiente

Con la mejora de la automatización de la fabricación, las regulaciones de protección ambiental y los requisitos funcionales, está surgiendo gradualmente una nueva generación de tecnología de procesamiento de partículas plásticas:

Película fundida multicapa

  ・Se utiliza comúnmente en materiales LLDPE y mPE. La "integración de capas ligeras y funcionales" en las estructuras de embalaje es una tendencia actualmente en auge.

  ・Ventajas: Puede controlar con precisión el espesor de cada capa, logrando una propiedad integrada de sellado térmico, propiedad de barrera y capacidad de impresión.

Grabado láser y microespumado digital

  ・Materiales como TPU, EVA y PA son adecuados para procesos de grabado láser/corte fino o de espumado físico y se han utilizado ampliamente en suelas de calzado deportivo, accesorios de ropa funcional, etc.

  ・Aspectos destacados de las tendencias: bajo consumo de energía, alta precisión y adaptabilidad a escenarios de fabricación sostenible.

Inyección de alta transparencia integrada (ISBM)

  ・El proceso ISBM combina el moldeo por inyección, el estiramiento y el moldeo por soplado para completar la fabricación de cuerpos de botellas de PET en una sola vez.

  ・Ventajas: Mejora la transparencia y las propiedades mecánicas, adecuado para envases de alta gama de bebidas y medicamentos.

Impresión 3D de alta velocidad (FDM/FFF) y extrusión de pellets de fusión en caliente

  ・El nuevo tipo de equipo de impresión 3D ahora puede utilizar directamente pellets de plástico en lugar de filamento, lo que reduce costos y mejora la libertad del material.

  ・Tendencia de materiales: La impresión directa de partículas de PA, TPU, PLA y ABS está madurando gradualmente.

5. Tendencias futuras en el procesamiento de plásticos: Mejora sinérgica de materiales y procesos

Reforma material impulsada por las normas de protección ambiental

  ・El material debe respaldar la estrategia de “adelgazamiento sin reducir la resistencia”.

  ・Se prefieren las "partículas puras" sin agentes de deslizamiento ni agentes de apertura.

  ・Las estructuras individuales (como PE-PE) favorecen la reciclabilidad y la reutilización.

El procesamiento eficiente se ha convertido en el núcleo de la actualización de equipos.

  ・Las partículas deben ser compatibles con equipos de moldeo por inyección y película soplada de alta velocidad.

  ・El material debe tener una ventana de procesamiento más amplia y reducir el riesgo de descomposición térmica.

El crecimiento de las demandas funcionales impulsa los materiales compuestos multicapa:

  ・La tecnología de coextrusión requiere que las materias primas se dividan capa por capa (por ejemplo, antirayaduras en la capa exterior y sellado térmico en la capa interior).

  ・Materiales como EVA, mPE, PE de metaloceno y EVOH se están convirtiendo gradualmente en las combinaciones de materiales principales.

6. Conclusión: No solo vendemos materias primas, sino que también somos su socio para mejorar su artesanía.

Como comercializadores de pellets de plástico, sabemos que usar materias primas inadecuadas es más perjudicial que usar materias primas costosas. Ofrecemos:

  ・Están disponibles para su selección partículas de diversas especificaciones, fluidez y transparencia.

  ・Soporte técnico de correspondencia para diferentes procesos

  ・Selección de materiales de desarrollo sostenible (certificación ISCC, Etiqueta Verde)

  ・Pruebas de muestra gratuitas y optimización de procesos sugerencias

Detrás de cada uno de sus procesos de conformado, debe haber un socio que comprenda mejor los materiales.

Bienvenido a contactarnos para obtener soluciones de pellets de plástico que se ajusten a los requisitos de sus equipos y productos.