En el contexto de la industria manufacturera actual involucrada en la "competencia por la eficiencia" y la "presión de protección del medio ambiente", muchas empresas aún utilizan Partículas de PE De hace diez años, pero ignoran que el material en sí se ha actualizado. ¿Alguna vez se han encontrado con un problema similar?
・Las bolsas de embalaje son cada vez más gruesas, pero la tasa de rotura aún no disminuye.
・Con el mismo equipo de soplado de película, ¿otros tienen una capacidad de producción diaria 30% mayor que la suya?
・Los clientes empiezan a exigir "certificación ambiental", pero ¿los materiales que tienen en sus manos ni siquiera cumplen los estándares de prueba básicos?
No permita que los materiales usados le impidan avanzar. Hoy recomendamos cinco partículas de materias primas plásticas de nueva generación, ampliamente utilizadas en el mercado global, que tienen el potencial de reducir costos y aumentar la eficiencia. Podrían ser un avance clave para la actualización de su producto.
01 | mLLDPE (polietileno lineal de baja densidad de metaloceno)-la elección de soluciones de películas ligeras
En comparación con el LLDPE tradicional, el mLLDPE tiene Mayor resistencia al desgarro y mayor estabilidad de procesamiento., lo que puede reducir significativamente el espesor de la película y lograr el efecto de "adelgazamiento sin reducir la resistencia".
Industrias adecuadas: Película de embalaje, bolsas exprés, película retráctil
Ventajas principales:
・Puede reducir el espesor de la película de 50 μm a más de 35 μm, ahorrando costos de materia prima.
・Alta transparencia, más propicia para la exhibición de la marca.
・Excelente rendimiento de sellado térmico, mejora la eficiencia de la línea de producción.
Modelos típicos recomendados: DOW ELITE™, ExxonMobil Exceed™
02 | PE mezclado con POE (PE modificado con elastómero de poliolefina): flexibilidad y resistencia
Al mezclar POE (elastómero de poliolefina) con PE, se puede mejorar la resistencia al impacto y la flexibilidad a baja temperatura del material, y se usa ampliamente en escenarios de alta resistencia, como bolsas de embalaje pesadas y películas agrícolas.
Industrias adecuadas: embalajes industriales, mantillo agrícola, embalajes de alimentos congelados
Ventajas principales:
・La resistencia a la perforación del material aumentó en más de 30%
・Ventana de sellado térmico más amplia, adecuada para equipos de alta velocidad.
・Mejor resistencia al frío, adecuado para la logística de la cadena de frío.
03 | MFI alta PEAD - Moldeo por inyección más rápido, moldeo más preciso
El HDPE de alto MFI es adecuado para equipos de moldeo por inyección de alta velocidad, con buena fluidez y baja contracción, y ha reemplazado gradualmente algunas aplicaciones tradicionales de PP en el campo de las necesidades diarias.
Industrias adecuadas: Productos de moldeo por inyección, piezas de plástico para el hogar, juguetes
Ventajas principales:
・Ciclo de moldeo acortado en 10-20%
・Dimensiones más estables, mayor precisión del producto.
・Fácil de agregar aditivos como masterbatch, agente antienvejecimiento.
04 | Transparente copolímero de PP (Copolímero aleatorio PP): una nueva opción de rigidez y flexibilidad
Los materiales PP tradicionales tienen poca transparencia y alta fragilidad, mientras que el copolímero PP transparente mejora enormemente sus propiedades ópticas y flexibilidad a través de la tecnología de copolimerización de etileno.
Industrias adecuadas: Envases de alimentos, contenedores transparentes, consumibles médicos.
Ventajas principales:
・Alta transparencia comparable al PS, textura mejorada.
・Buena resistencia al calor, apto para recipientes calentados en microondas.
・Mayor resistencia al impacto, menor riesgo de rotura.
05 | Elastómero termoplástico TPO/TPV: el nuevo favorito de automóviles, herramientas y electrodomésticos
Con los crecientes requisitos de los bienes de consumo y automóviles de alta gama en cuanto a apariencia, tacto y resistencia a la intemperie, TPO y TPV se han convertido en nuevos materiales que reemplazan al PVC y EPDM tradicionales.
Industrias adecuadas: Accesorios para automóviles, carcasas de herramientas eléctricas, sellos para electrodomésticos.
Ventajas principales:
・Sin necesidad de vulcanización, alta eficiencia de moldeo.
・Tacto cómodo, compatible con moldeo por inyección de dos colores.
・Excelente resistencia a la intemperie, adecuado para piezas de exterior.
06 | Escrito al final: La selección de materiales es en realidad una estrategia competitiva
Las partículas de plástico que elija determinan el rendimiento de su producto y también influyen en la futura satisfacción del cliente y el reconocimiento de marca. Los clientes de hoy no solo se fijan en el precio, sino que también quieren saber:
"¿Los materiales utilizados en sus productos representan la vanguardia de la industria?"
Como proveedor de servicios comerciales centrado en partículas de plástico vírgenes, estamos comprometidos a ayudar a los clientes a lograr mejores soluciones con partículas más adecuadas.
Ya sea que se trate de actualizar productos existentes, desarrollar nuevas aplicaciones o cumplir con las regulaciones ambientales, podemos brindarle Recomendaciones de modelos compatibles, soluciones de mezcla personalizadas y soporte de datos técnicos.
📩 Bienvenido a contactarnos para obtener muestras y sugerencias de optimización de materiales uno a uno, para que las materias primas puedan convertirse en el punto de partida de la competitividad de su producto.