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Guía completa del nailon 6 CM1017 | Aplicaciones y ficha técnica

Toray PA6 CM1017 es un material de nailon 6 sin relleno que ofrece excelente precisión dimensional, aislamiento eléctrico y resistencia al impacto a baja temperatura. Mantiene una buena resistencia al impacto a -40 °C y proporciona una estabilidad térmica excepcional. Con alta fluidez y eficientes propiedades de moldeo por inyección, es ideal para aplicaciones de producción de alta eficiencia y moldes multicavidad.

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¿Qué es el Nylon 6 CM1017?

 

En aplicaciones como componentes estructurales de electrodomésticos y soportes interiores de automóviles, la estabilidad y la procesabilidad de los materiales suelen ser más cruciales que los parámetros de resistencia. Si bien Toray PA6 CM1017 es un nailon 6 sin refuerzo, ofrece un rendimiento excepcional en cuanto a precisión dimensional, aislamiento eléctrico y resistencia al impacto a baja temperatura, por lo que se utiliza ampliamente en entornos estructurales exigentes.

Este material se basa en los años de experiencia de Toray en tecnología de poliamida, especialmente en la optimización de la distribución del peso molecular, la cristalinidad y el control del extremo de la cadena. Esto le confiere una excelente consistencia en el moldeo por inyección y resistencia al choque térmico, lo que lo hace ideal para una producción estable a largo plazo. En comparación con la búsqueda de materiales convencionales de bajo costo, el nailon 6 CM1017 prioriza la compatibilidad con el molde y la fiabilidad del procesamiento, lo que lo convierte en una opción estable y preferida por los ingenieros.

PA6 CM1017

 

01 | Aspectos destacados del material: Comprender el valor de los datos que contiene

 

Tipo no reforzado, aún con buena resistencia mecánica.

El Nylon 6 CM1017 es un material de base de Nylon 6 puro sin rellenos de refuerzo. Su resistencia a la tracción en seco alcanza los 78 MPa y su alargamiento elástico es de 7,81 TP3T. Este material mantiene una alta rigidez y tenacidad en condiciones de temperatura normal y media-alta (hasta 80 °C), lo que lo hace adecuado para componentes estructurales de precisión con requisitos específicos de resistencia y resistencia al impacto.

Excelente rendimiento de impacto a baja temperatura

El material conserva una buena resistencia al impacto con entalla a bajas temperaturas de -40 °C. Se puede utilizar en piezas que deben soportar temperaturas bajas o impactos de calor y frío, como carcasas del compartimento del motor, bases de sensores, cajas de relés, etc., para reducir eficazmente el riesgo de fallos por grietas frágiles a baja temperatura.

Excelente capacidad de aislamiento eléctrico.

El PA6 CM1017 ofrece un excelente aislamiento eléctrico, con un valor CTI (Índice de Resistencia a la Tracción) de 600 V y una resistividad volumétrica de 2×10¹⁵ Ω·cm. Es adecuado para aislar componentes en estructuras eléctricas de alta tensión y alta densidad, como conectores, soportes de arneses de cables y esqueletos de estructuras aislantes.

El rendimiento térmico es estable y la contracción dimensional está bien controlada.

La temperatura de distorsión térmica de este material (0,45 MPa) alcanza los 190 °C y su punto de fusión es de 225 °C. Soporta temperaturas de procesamiento o cargas térmicas de trabajo relativamente altas. Su coeficiente de expansión térmica se controla dentro del rango de 80-120 × 10⁻⁵/°C, con una contracción equilibrada en todas las direcciones, lo que favorece la estabilidad dimensional de los productos tras el moldeo. Es adecuado para moldes de precisión y productos con geometrías complejas.

Alta fluidez y excelente eficiencia de procesamiento de moldeo por inyección.

El índice de fusión del CM1017 es de 20 g/10 min (220 °C/10 kg) y presenta buena fluidez. Es adecuado para el moldeo por inyección de productos de paredes delgadas (los más delgados pueden alcanzar los 0,8 mm). Durante el proceso de moldeo por inyección, el llenado es uniforme y se presentan pocos problemas como deformaciones y rebabas. Es adecuado para moldes multicavidad y producción automatizada, lo que mejora la estabilidad del moldeo y la eficiencia de la producción.

Ficha de datos

Comportamiento mecánicoCondiciónEstándarValorUnidad
AlargamientoRendimiento 23°CISO 5271.5/%
AlargamientoDescanso 23°CISO 52738/50%
Resistencia al corte23ºCNorma ASTM D73275/70MPa
Resistencia a la compresión23ºCISO 60485/MPa
Resistencia a la flexión23ºCISO 178120/45MPa
Resistencia a la flexión-40°CISO 178145/140MPa
Resistencia a la flexión80°CISO 17850/30MPa
Módulo de flexión23ºCISO 1783000/1000MPa
Módulo de flexión-40°CISO 1783900/3600MPa
Módulo de flexión80°CISO 178800/400MPa
Resistencia a la tracción23ºCISO 52785/40MPa
Resistencia a la tracción-40°CISO 527120/115MPa
Resistencia a la tracción80°CISO 52730/20MPa
Coeficiente de fricciónVS MetalMÉTODO INTERNO0.2~/
Desgaste del TíberISO 93523~4/mg/1000 cy
Impacto Charpy sin muesca23ºCISO 179NÓTESE BIEN/kJ/m²
Impacto Charpy sin muesca-40°CISO 179NÓTESE BIEN/kJ/m²
Impacto con entalla Charpy23ºCISO 1794/31kJ/m²
Impacto con entalla Charpy-40°CISO 1792.5/11.5kJ/m²
TérmicoCondiciónEstándarValorUnidad
Coeficiente de conductividad térmica0.25W/(m·°C)
Calor específico1.9J/(g·°C)
HDT0,45MPaISO 75190°C
Temperatura de fusiónDSCMÉTODO INTERNO225°C
CLEISO 113598E-5cm/cm/°C
Propiedad fisicaCondiciónEstándarValorUnidad
Absorción de agua23ºCISO 6210.5%
Absorción de agua23°C 24 horasISO 621.8%
ContracciónFlujo 80×80×1mmMÉTODO INTERNO0.5~1%
ContracciónFlujo 80×80×3mmMÉTODO INTERNO1~1.6%
Densidad23ºCISO 11831.13gramos/cm³
Propiedades electricasCondiciónEstándarValorUnidad
CTIUL 746600/
Constante dieléctrica23 °C 1 kHz 60 HRIEC 602503.9/8
Constante dieléctrica23 °C 1 MHz 60 HRIEC 602503.4/4.5
Constante dieléctrica23 °C 50 Hz 60 HRIEC 602504.1/9
Resistividad volumétricaCEI 600931E+14~1E+15/1.09E+4~1E+12Ω.cm
Rigidez dieléctricaCEI 6024320/kilovoltios/mm
Resistencia al arcoUL 746120/s
Factor de disipación23 °C 1 kHz 60 HRIEC 602500.06/0.11
Factor de disipación23 °C 1 MHz 60 HRIEC 602500.03/0.13
Factor de disipación23 °C 50 Hz 60 HRIEC 602500.07/0.1
DurezaCondiciónEstándarValorUnidad
Dureza RockwellEscala R 23°CISO 2039119/90
Dureza RockwellEscala R 80°CISO 203983/
InflamabilidadCondiciónEstándarValorUnidad
Clasificación de llama0,8 mmUL94V-2

 

 

02 | Aplicación basada en escenarios: De "pellets de plástico" a "componentes funcionales"

 

En el campo de la automoción: Es adecuado para piezas resistentes al calor y a los impactos, como soportes del arnés de cableado del compartimiento del motor, bases de sensores y cajas de conexión de batería.

Electrodomésticos: Se puede utilizar para la tapa interior de ollas arroceras, la base de hervidores eléctricos y el marco estructural de herramientas eléctricas.

Electrotecnia: Zócalos de interruptores, carcasas de enchufes, carcasas de conectores de control industrial, etc.

Piezas industriales: Diversas placas de posicionamiento, deslizadores y marcos de montaje que requieren una alta estabilidad dimensional

 

03 | ¿Por qué elegirlo? Tres razones de ingenieros del sector

 

"Las piezas de precisión temen encogerse, pero esta se forma de forma particularmente estable".
-- Un ingeniero estructural de electrodomésticos para una determinada empresa japonesa.

No todos los materiales resisten impactos a baja temperatura. Sin embargo, son muy estables a -40 °C.
-- Proveedor de arneses de cableado automotriz del norte

"El molde salió sin problemas y el molde de prueba se formó de una sola vez".
-- Persona encargada de la fabricación de moldes de inyección

 

04 | Desde la perspectiva del proceso de producción, ¿cómo se logra un bajo estrés y un bajo número de defectos?

 

Durante el proceso de granulación del CM1017, se empleó un control específico de la presión de fusión y un sistema de peletización con anillo de agua, lo que resultó en una superficie de partícula más uniforme y un residuo de humedad extremadamente bajo. Esto le permite: durante el moldeo por inyección

    Tiempo de secado más corto (ahorro de costes de pretratamiento)

    Menor deformación y marcas de soldadura (mejorando la consistencia de la apariencia)

    Menos depósitos de carbón en las boquillas (frecuencia de mantenimiento del equipo reducida)

En resumen, está diseñado para líneas de producción de moldeo por inyección de alta eficiencia y puede reducir las "variables de riesgo" en cada ciclo.

 

05 | En comparación con el PA6 mejorado, es más adecuado para proyectos con "carga ligera y apariencia alta".

 

Podrías preguntarte: ¿Por qué no usar PA6 reforzado con fibra de vidrio? ¿No es mayor la intensidad?

La respuesta es: El PA6 mejorado es realmente fuerte, pero también trae los siguientes efectos secundarios:

    El molde se desgasta rápidamente.

    Las piezas son propensas a la protrusión de fibras/mala apariencia.

    Tasa de contracción dimensional desigual (especialmente en piezas de paredes delgadas y estructuras irregulares)

El CM1017 es ideal para componentes de carcasa que requieren ligereza, buena apariencia y un precio accesible. Por ejemplo, electrodomésticos, equipos de oficina, bases electrónicas, etc.

 

06 | En comparación con POM y ABS, es más rentable en el escenario de "alta temperatura + resistencia".

 

Cada plástico de ingeniería tiene sus propias ventajas. Por ejemplo:

    El POM tiene un excelente rendimiento en cuanto a fricción, pero es propenso al envejecimiento térmico y a la inestabilidad dimensional bajo temperaturas altas y continuas.

    El ABS tiene una buena formabilidad y apariencia y es adecuado para fabricar piezas de alto brillo, pero carece ligeramente de resistencia al impacto y al calor.

 

En cambio, la ventaja del PA6 CM1017 reside en su combinación de resistencia mecánica y resistencia térmica, además de su buena libertad de moldeo y economía. No es tan sensible a las altas temperaturas como el POM ni tan propenso a daños por impacto como el ABS. Es más adecuado para aplicaciones que buscan un equilibrio integral entre rendimiento estructural, coste y eficiencia de procesamiento.

Por ejemplo, para algunas piezas moldeadas por inyección de carga media que requieren un cierto grado de resistencia al calor, CM1017 puede ofrecer una solución más confiable, haciendo que el diseño sea más flexible, la producción más eficiente y los costos más controlables.

 

07 | Tendencia futura: El nailon no reforzado también se puede utilizar para la "fabricación ecológica".

 

Con el enfoque global en la producción sustentable, el nailon no reforzado se está convirtiendo gradualmente en una de las características estándar de las "fábricas de moldeo por inyección ecológicas" debido a su mayor reciclabilidad (sin contaminación de fibra de vidrio) y menor consumo de energía (menor temperatura de moldeo).

Especialmente el PA6 con una estructura molecular limpia como el CM1017, es más fácil de reprocesar y reutilizar en un sistema de reciclaje, lo que es un punto a favor para las empresas que prestan atención a la gestión de las emisiones de carbono.

 

08 | Embalaje y suministro

 

Apariencia: Partículas de color natural

Marca: Toray

Especificación: 25 kg en bolsa

Método de procesamiento: Moldeo por inyección

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