¿Qué es el material PA6 - 1013B?

En la fabricación industrial, el nailon se utiliza ampliamente debido a su alta resistencia y buena resistencia al calor. Sin embargo, en componentes estructurales electrónicos y eléctricos, los materiales PA6 que consideran las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional y el aislamiento eléctrico no son comunes. Ube PA6 1013B, una resina PA6 de grado de ingeniería lanzada por Ube Corporation, se desarrolló específicamente para satisfacer estos requisitos de los compuestos.

01 | Posicionamiento de materiales: No solo nailon, sino también soluciones de ingeniería de grado inyección

En comparación con los materiales PA6 ordinarios, el PA6 1013B ha realizado ajustes de fórmula en función del material para abordar los desafíos típicos de los componentes estructurales y las piezas eléctricas:

Alto rendimiento de resistencia a fugas eléctricas: El grado CTI alcanza el PLC 0, adecuado para componentes de alto voltaje;

Certificación integral de retardante de llama: Aprobado UL94 V-2 (0,75-6,0 mm), en cumplimiento con múltiples regulaciones de seguridad nacional;

Baja tasa de contracción dimensional: La tasa de contracción en la dirección del flujo es de solo 1,4%, lo que controla eficazmente la deformación.

Equilibrio mecánico integral: La resistencia a la tracción alcanza los 80 MPa, con buena rigidez y tenacidad.

Rendimiento térmico estable a largo plazo: El rendimiento eléctrico, estructural y a prueba de golpes del RTI es a 65 °C, lo que cumple con los requisitos de uso a largo plazo.

Este material está posicionado para la tecnología de procesamiento de moldeo por inyección, es adecuado para las condiciones de moldeo de nailon convencionales y no requiere ajustes complejos.

02 | Escenarios típicos de aplicación: ¿Cómo se destaca el PA6 1013B en las condiciones de trabajo de "selección de material difícil"?

Muchos diseñadores a menudo encuentran los siguientes problemas en el desarrollo de componentes estructurales eléctricos:

   1) El material tiene suficiente rigidez pero un rendimiento eléctrico deficiente y es propenso a posibles riesgos de fugas.

   2) La resistencia al fuego cumple con el estándar, pero la resistencia es insuficiente para soportar la carga estructural.

   3) Tiene una fuerte estabilidad térmica pero una gran deformación por contracción y la precisión del ensamblaje es difícil de garantizar.

Los materiales PA6 1013B presentan un alto grado de adaptabilidad a este tipo de problema. Tomemos como ejemplo el conector de la caja de control eléctrico. Los requisitos para este tipo de componente son:

  1) Pasó la certificación retardante de llama V-2 bajo la condición de un espesor de pared pequeño;

  2) No se deforma ni pierde electricidad cuando funciona durante mucho tiempo en un ambiente húmedo o caluroso.

  3) Tiene cierto grado de tenacidad para soportar la inserción y extracción, así como cargas de impacto.

El uso de materiales PA6 1013B no solo garantiza la seguridad eléctrica básica, sino que también logra un equilibrio en términos de precisión, resistencia al calor y adaptabilidad de procesamiento.

03 | Resumen de los principales parámetros de rendimiento (versión concisa)

Haga clic aquí para descargar la ficha técnica del PA6 1013B

04 | Análisis comparativo: UBE PA6 1013B vs. nailon común

05 | ¿Para quién es adecuado el uso del Ube PA6 1013B?

Se dará prioridad a las siguientes sugerencias de los clientes:

Fabricantes de componentes estructurales eléctricos: tales como enchufes y tomas de corriente, carcasas de relés, marcos de inductores, etc.

Empresas de componentes electrónicos para automoción: cajas de control electrónico, conectores de arneses de cableado y otras ocasiones donde existan requisitos de calor, electricidad y fuerza;

Empresas manufactureras exportadoras: Productos moldeados por inyección que cumplen con las normas de seguridad eléctrica y retardante de llama como UL e IEC;

Fabricantes de moldeo por inyección de gama media y alta que tienen requisitos de estabilidad en las técnicas de procesamiento.

06 | Sugerencias de procesamiento y formación: Domine varios puntos clave para lograr el doble de resultado con la mitad del esfuerzo en eficiencia

Aunque los materiales PA6 generalmente tienen una buena procesabilidad, si se quieren aprovechar al máximo las ventajas del PA6 1013B en términos de precisión dimensional y propiedades eléctricas, todavía hay varios puntos que necesitan atención especial durante el moldeo por inyección:

Condiciones de secado: Se recomienda que la temperatura de pretratamiento sea de 80 ℃ y el tiempo sea más de 4 horas para evitar que la absorción de humedad provoque hilos de plata o burbujas en la superficie de la pieza de trabajo.

Rango de temperatura de fusión: Se recomienda una temperatura de 250 a 270 °C. Si la temperatura es demasiado alta, puede producirse descomposición.

Control de temperatura del molde: Mantener la temperatura del molde entre 70 y 90 °C ayuda a mejorar la cristalinidad de la pieza de trabajo y mejorar la estabilidad dimensional.

Control de velocidad y presión de mantenimiento durante el moldeo por inyección: Se debe evitar el llenado a alta velocidad para prevenir el sobrecalentamiento por corte y las marcas de flujo, lo que es particularmente importante en los componentes de carcasas eléctricas.

Además, como el 1013B no contiene fibra de vidrio y tiene buena fluidez, es adecuado para fabricar productos de paredes delgadas o componentes de precisión con estructuras complejas, y es aplicable a sistemas de canal caliente o canal frío estándar.

07 | Preguntas frecuentes: Problemas que puede encontrar durante la selección y el uso de materiales

P1: ¿Qué es más adecuado para componentes estructurales, Ube PA6 1013B o nailon reforzado con fibra de vidrio?
A1: Si los componentes estructurales soportan principalmente cargas más elevadas (como soportes, engranajes), el PA6 reforzado con fibra de vidrio podría ser más adecuado; Sin embargo, si existen requisitos de rendimiento eléctrico, control de deformación y apariencia al mismo tiempo, el PA6 1013B tiene un mejor rendimiento general.

P2: ¿Se pueden aplicar los materiales PA6 1013B en un entorno con alta humedad?
A2: Aceptable. Este material posee una excelente estabilidad de absorción de humedad y capacidad de control dimensional, lo que lo hace adecuado para condiciones de trabajo como electrodomésticos de cocina y conectores exteriores expuestos a la humedad durante largos periodos.

P3: ¿Este material PA6 tiene certificación de protección ambiental?
A3: La serie Ube PA6 no solo cumple con los estándares UL, sino que también ofrece declaraciones de cumplimiento ROHS y REACH, lo que ayuda a los clientes a lograr acceso al mercado global.

P4: ¿Es posible realizar la coloración con masterbatch?
A4: El masterbatch de color base PA6 se puede utilizar para la coloración. Se recomienda manipularlo uniformemente durante el proceso de secado para evitar que la humedad afecte su rendimiento.

08 | Contáctanos

Si necesita información detallada sobre fichas técnicas, fichas de datos de seguridad o muestras, no dude en contactarnos a través de la información de contacto que aparece a la derecha de la página. Le responderemos con prontitud y le ofreceremos sugerencias profesionales.

【Recomendaciones relacionadas】