¿Qué es el plástico PBT 3316?

En el contexto de la constante evolución de los productos electrónicos hacia la miniaturización, la alta integración y la alta fiabilidad, los requisitos de rendimiento de los materiales estructurales también se actualizan simultáneamente. La resistencia al fuego, la seguridad, el aislamiento eléctrico, la estabilidad térmica y la eficiencia de procesamiento se han convertido en factores clave a la hora de seleccionar materiales para componentes estructurales como conectores, relés y módulos de potencia. El PBT 3316 lanzado por Celanese es precisamente una solución de material diseñada para aplicaciones electrónicas de alto rendimiento. Basado en el PBT tradicional reforzado con fibra de vidrio, optimiza aún más el sistema ignífugo y el rendimiento del procesamiento, logrando una mejora integral en el rendimiento del material y la compatibilidad de fabricación.

01 | Análisis integral del rendimiento: Triple mejora en calor, electricidad y mecánica

Cobertura integral de la seguridad de los retardantes de llama

PBT 3316 alcanza el grado UL94 V-0 en todos los espesores de prueba que van desde 0,38 mm a 3,0 mm, e incluso alcanza el estricto grado 5VA cuando ≥1,5 mm, cumpliendo con los altos estándares de grados de protección contra incendios para electrodomésticos y aparatos electrónicos.

Excelente estabilidad térmica, adecuada para uso a largo plazo a altas temperaturas.

La HDT del material alcanza los 220 °C a 0,45 MPa, el punto de ablandamiento Vicat es de 225 °C y el RTI (eléctrico) es de hasta 140 °C, lo que cumple con los requisitos de entornos de funcionamiento a alta temperatura a largo plazo, como módulos de control de vehículos de nueva energía y conectores de alimentación industriales.

Alta resistencia + resistencia al impacto para confiabilidad estructural

La estructura reforzada con fibra de vidrio 30% ofrece una resistencia a la tracción de 135 MPa, un módulo de flexión de 10.300 MPa y una resistencia al impacto con entalla de 8,5 kJ/m², lo que garantiza la rigidez y mantiene una buena resistencia a las caídas.

Tiene tanto aislamiento eléctrico como estabilidad dimensional.

La resistencia de volumen es de 1E16 Ω·cm, la rigidez dieléctrica es de 34 kV/mm, la tasa de absorción de agua es tan baja como 0,4%, la tasa de absorción de humedad es de solo 0,16%, el coeficiente de expansión lineal es bajo y el rendimiento eléctrico y las dimensiones externas pueden permanecer estables en un ambiente húmedo.

02 | De los materiales al final: Materiales ideales para componentes estructurales electrónicos

El desarrollo de PBT 3316 considera plenamente las múltiples demandas de los componentes estructurales electrónicos en cuanto a resistencia a altas temperaturas, resistencia al fuego, resistencia, procesamiento y conformación, y es especialmente adecuado para:

   ✔ Carcasa y zócalo del conector de alta frecuencia

   ✔ Base de relé y carcasa de módulo de grado industrial

   ✔ Conectores y tomas de terminales de la ECU montados en el vehículo

Su buena fluidez (índice de fusión 12 g/10 min), baja tasa de deformación y rendimiento sin precipitación le permiten adaptarse sin problemas al moldeo por inyección de moldes multicavidad de alta velocidad, reducir la contaminación del molde y mejorar la eficiencia de producción.

03 | Resumen de los datos de rendimiento del PBT 3316

04｜Comparación de rendimiento: PBT 3316 frente a PBT de fibra de vidrio ignífugo convencional

Conclusión:El PBT 3316 ofrece una consistencia de llama, fiabilidad eléctrica y resistencia térmica superiores en comparación con el PBT 30% GF ignífugo convencional. Representa una mejora completa respecto a las soluciones estándar en aplicaciones electrónicas exigentes.

05｜Facilidad de fabricación: Adecuado para moldeo por inyección automatizado y mecanizado de precisión

Buena fluidez, fácil llenado de piezas complejas.

Índice de fusión de hasta 12 g/10min, adecuado para micro tapones y estructuras de pasadores con alta fluidez, acortando el tiempo del ciclo de inyección.

La contracción del tamaño es controlable y la superficie es lisa.

La tasa de contracción en la dirección del flujo es tan baja como 0,3% y la precisión del producto terminado es alta. Las fibras de vidrio se distribuyen uniformemente, lo que reduce los problemas de protuberancias de fibras de vidrio o vetas plateadas en la superficie.

La ausencia de filtraciones o precipitaciones mínimas conduce a una vida útil más larga del molde.

El sistema de lubricación en la fórmula del material está optimizado, permaneciendo estable a altas temperaturas, menos propenso a la precipitación en cavidades y extendiendo el ciclo de mantenimiento.

06 | Ductilidad y sostenibilidad: muestras de referencia para futuros materiales electrónicos

PBT 3316 no solo se centra en las demandas actuales, sino que también tiene el potencial de extenderse en una dirección sostenible:

La fórmula se puede ampliar a sistemas retardantes de llama sin halógenos, cumpliendo normativas más estrictas como RoHS y REACH.

Se puede mezclar con otros componentes modificados (como resistencia a los rayos UV y resistencia química) y extenderse a escenarios como interfaces de vehículos eléctricos y electrónicos para exteriores.

Tiene una alta tasa de reciclaje y se puede reutilizar en algunas aplicaciones de gama baja, lo que respalda el concepto de fabricación ecológica.

07 | Resumen | Celanese PBT 3316: Un plástico PBT que define la "fiabilidad total"

Desde el rendimiento térmico hasta el aislamiento eléctrico, desde el rendimiento de procesamiento hasta las tendencias de protección ambiental, el PBT 3316 demuestra una competitividad integral que va más allá de lo convencional. Para las empresas de fabricación electrónica que buscan un equilibrio entre rendimiento y eficiencia de producción, no es solo un material, sino también una solución para la próxima generación de componentes estructurales electrónicos de precisión.

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