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Propiedades, usos y TDS del elastómero de poliolefina Dow POE 8150
Estructura del producto
Descripción general del elastómero de poliolefina POE 8150
A medida que las formulaciones de materiales se vuelven cada vez más complejas, escasea un elastómero verdaderamente multiadaptable. Dow POE 8150, como elastómero de poliolefina (POE), cumple con precisión los requisitos cada vez más exigentes de rendimiento y compatibilidad de procesos en campos actuales como alambres y cables, masterbatches modificados y aplicaciones de TPO en automoción.
01 | Mejora del posicionamiento: más que un simple "elastómero"
La principal ventaja del elastómero de poliolefina POE 8150 no es solo su suavidad. Es más bien un "material estructural funcional":
・Reticulable: Admite tolerancia al envejecimiento por calor y escenarios de resistencia a la deformación, como cables de alta temperatura;
・Alta capacidad de llenado: 0,5 MI de alta fluidez, puede transportar más talco, carbonato de calcio y otros rellenos sin agrietarse por fragilidad;
・Estructura de alivio del estrés: 810% alargamiento de rotura ultra alto, adecuado para piezas frecuentemente sometidas a esfuerzos;
・Fórmula resistente a la intemperie: Resistencia a los rayos UV, resistencia al envejecimiento, los componentes exteriores/materiales auxiliares de construcción están más asegurados;
・Equilibrio de rendimiento térmico: Vicat 46°C + temperatura de transición vítrea -52°C, fuerte compatibilidad con choques de frío y calor.
02 | El cambio de mentalidad material: de la función de relleno a la integración estructural
A diferencia del elastómero de poliolefina POE tradicional, que solo se utiliza como agente de endurecimiento para PP o PE, el POE 8150 es más adecuado para el diseño estructural. En el diseño de materiales compuestos, se puede utilizar como:
・Material de la matriz: formando una fase continua con PP, TPE o EVA;
・Puente flexible: conectando resina rígida y elastómero flexible para lograr la transición;
・Capa de amortiguación: Absorbiendo la expansión y contracción térmica, el impacto de fuerzas externas y la transmisión de vibraciones;
・Capa adhesiva de encapsulación/recubrimiento: Se utiliza para estructuras de precisión como conexiones eléctricas o cables de sensores.
03 | Avance de la aplicación: deconstrucción práctica de tres escenarios
Actualización y transformación de la cubierta de aislamiento del cable
・Problema del cliente: los materiales existentes se rompen fácilmente con un sistema de alto relleno y reticulación;
・Solución: el elastómero de poliolefina poe 8150 reemplaza al EVA+PE tradicional con su excelente fluidez + tenacidad a la fractura;
・Mejora del efecto: reduce la generación de grietas y extiende la vida útil del cable en más de 30%
Resina portadora principal en masterbatch modificado
・En sistemas de alto llenado, POE 8150 es superior a POE de bajo MI y se puede utilizar como una fase principal flexible;
・Realizar partículas modificadas “duraderas y que no colapsan”, adecuadas para espumado termoplástico y calandrado a temperatura media y alta.
Componentes de la estructura del amortiguador de espuma
・En soportes flexibles, almohadillas amortiguadoras o aplicaciones de sellado, se puede utilizar con DCP para construir materiales de espuma elástica reticulada;
・Resistencia al desgarro 37,3 KN/m + Shore A70, proporcionando un tacto rígido y flexible y resistencia estructural.
04 | Datos mecánicos, térmicos y de procesamiento del elastómero de poliolefina POE 8150
Comportamiento mecánico | Condición | Estándar | Valor | Unidad | |||
Alargamiento | Rotura de 510 mm/min Moldeado por compresión | Norma ASTM D638 | 810 | % | |||
Módulo de flexión | Norma ASTM D790 | 15.2 | MPa | ||||
Módulo de flexión | Norma ASTM D790 | 14.4 | MPa | ||||
Resistencia a la tracción | Rotura de 510 mm/min Moldeado por compresión | Norma ASTM D638 | 9.50 | MPa | |||
Módulo de tracción | Moldeado por compresión | Norma ASTM D638 | 2.60 | MPa | |||
Resistencia al desgarro | Muere C | ASTM D624 | 37.3 | KN/m | |||
Térmico | Condición | Estándar | Valor | Unidad | |||
Temperatura de fusión | DSC 10 °C/min | MÉTODO INTERNO | 55.0 | ℃ | |||
Temperatura de transición vítrea | MÉTODO INTERNO | -52.0 | ℃ | ||||
Temperatura de cristalización | DSC | MÉTODO INTERNO | 42.0 | ℃ | |||
Temperatura de ablandamiento Vicat | Norma ASTM D1525 | 46.0 | ℃ | ||||
Propiedad fisica | Condición | Estándar | Valor | Unidad | |||
Densidad | Norma ASTM D792 | 0.868 | gramos/cm³ | ||||
Índice de fusión | 190℃ 2,16 kg | Norma ASTM D1238 | 0.50 | g/10min | |||
Viscosidad Mooney | ML1+4 121℃ | ASTM D1646 | 33 | MU | |||
Dureza | Condición | Estándar | Valor | Unidad | |||
Dureza Shore A | 1s Moldeado por compresión | ASTM D2240 | 70 | ||||
Dureza Shore D | 1s Moldeado por compresión | ASTM D2240 | 20 |
05 | Panorama comparativo: Perspectiva orientada a la aplicación
Criterios de comparación | POE 8150 | POE convencional | PP flexible |
Fluidez | Alto (IM = 0,5) | Moderado | Bajo a moderado |
Capacidad de reticulación | ✅ Totalmente compatible | ⚠️ Limitado | ❌ No compatible |
Compatibilidad | Ampliamente compatible con PP, TPO | Compatibilidad moderada con PP | Mala compatibilidad con otras resinas |
Dureza y resiliencia | Excelente (elongación 810%) | Moderado | Pobre |
Resistencia a la intemperie y al envejecimiento | Superior | Promedio | Pobre |
06 | ¿Por qué es más valioso pedirnos POE 8150 que productos más baratos?
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