Características, aplicaciones y hoja de datos del Saudi Basic PBT 420
Estructura del producto
Introducción a Saudi Basic PBT 420
En el campo de la ingeniería eléctrica y de precisión, la selección de materiales no solo influye en el rendimiento, sino también en el éxito o fracaso del producto. Saudi Basic PBT 420, un material PBT de grado 30% reforzado con fibra de vidrio y de alta resistencia al calor, ha sido verificado y aplicado por numerosos fabricantes globales, siendo especialmente adecuado para escenarios de desarrollo de productos con altos requisitos de estabilidad térmica, seguridad eléctrica y resistencia estructural.
01 | ¿Por qué elegir PBT 420?
Estabilidad estructural y rigidez
El PBT 420 está reforzado con fibra de vidrio para ofrecer excelentes propiedades de flexión y tracción, y es resistente a geometrías complejas y cargas estructurales. Ya se trate de una carcasa de conector pequeña o de un soporte eléctrico grande, la deformación se mantiene a un nivel mínimo.
Socio confiable en entornos térmicos
Frente a entornos de estrés térmico, como la generación de calor a alta velocidad del motor o la agregación de disipación de calor de los artefactos de iluminación, PBT 420 puede funcionar de manera estable a altas temperaturas sin cambios en las dimensiones y con el mismo rendimiento. Su estabilidad térmica hace que el uso a largo plazo ya no sea un desafío.
Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico
Para los componentes electrónicos, el rendimiento del aislamiento es crucial. El PBT 420 presenta una pérdida dieléctrica extremadamente baja y una alta rigidez dieléctrica, lo que mantiene la fiabilidad eléctrica en una amplia gama de espesores y cumple con numerosas normas internacionales de aislamiento.
Certificación UL, garantía de confianza.
El PBT 420 ha superado la estricta certificación de seguridad UL, desde la prueba de alambre quemado hasta el envejecimiento térmico a largo plazo. Esto no solo mejora la competitividad de los productos finales en el mercado, sino que también proporciona un sólido respaldo a las exportaciones globales.
02 | Caso de aplicación de Saudi Basic PBT 420
Tapa del extremo del motor eléctrico (marca famosa de electrodomésticos)
·Problema: El funcionamiento a alta velocidad a largo plazo provoca una deformación a alta temperatura de la pieza de la tapa del extremo, y el PBT tradicional es demasiado grande debido a la deformación térmica, lo que genera problemas de atascos y abrasión.
·Solución: PBT 420 mantiene una excelente estabilidad dimensional y resistencia a altas temperaturas, lo que garantiza que las tapas de los extremos estén bien ajustadas y sean resistentes a los impactos a largo plazo.
Soporte para foco LED (fabricante de iluminación)
·Problema: La fuente de calor del LED está concentrada y el soporte de material ordinario se agrieta fácilmente debido al estrés térmico, lo que afecta la vida útil de toda la lámpara.
·Solución: Después de adoptar PBT 420, el tiempo de envejecimiento resistente al calor mejoró significativamente sin sacrificar la resistencia estructural y la tasa de falla de toda la lámpara se redujo en más de 60%.
Conectores eléctricos pequeños (proveedor de piezas de automoción)
·Problema: Degradación del aislamiento en el conector debido al calor que transporta la corriente a largo plazo, lo que a su vez desencadena el riesgo de cortocircuito eléctrico.
·Solución: El excelente aislamiento eléctrico y la pasabilidad de cables quemados del PBT 420 permiten que el conector pase una serie de pruebas de certificación IEC y UL con un espesor de 0,84 mm.
03 | Ficha técnica del PBT 420 básico saudí
| Comportamiento mecánico | Condición | Estándar | Valor | Unidad | |||
| Alargamiento | Rotura de 5 mm/min | Norma ASTM D638 | 3 | % | |||
| Resistencia a la flexión | Rotura de 1,3 mm/min | Norma ASTM D790 | 190 | MPa | |||
| Módulo de flexión | 1,3 mm/min | Norma ASTM D790 | 7580 | MPa | |||
| Impacto sin muescas Izod | 23ºC | ASTM D4812 | 81.73 | kJ/m² | |||
| Impacto de muesca Izod | 23ºC | Norma ASTM D256 | 8.67 | kJ/m² | |||
| Resistencia a la tracción | Rotura de 5 mm/min | Norma ASTM D638 | 119 | MPa | |||
| Térmico | Condición | Estándar | Valor | Unidad | |||
| HDT | Sin recocer 0,45 MPa 6,4 mm | Norma ASTM D648 | 215 | °C | |||
| HDT | Sin recocer 1,8 MPa 6,4 mm | Norma ASTM D648 | 207 | °C | |||
| CLE | Flujo -40,0~40 °C | Norma ASTM E831 | 2.52E-5 | cm/cm/°C | |||
| CLE | Flujo 60~138°C | Norma ASTM E831 | 2.52E-5 | cm/cm/°C | |||
| Propiedad fisica | Condición | Estándar | Valor | Unidad | |||
| Absorción de agua | 24 horas | Norma ASTM D570 | 0.06 | % | |||
| Contracción | Flujo 1,50-3,20 mm | MÉTODO INTERNO | 0.3~0.5 | % | |||
| Contracción | Flujo 3,20-4,60 mm | MÉTODO INTERNO | 0.5~0.8 | % | |||
| Contracción | xFlow 1,50-3,20 mm | MÉTODO INTERNO | 0.4~0.6 | % | |||
| Contracción | xFlow 3,20-4,60 mm | MÉTODO INTERNO | 0.6~0.9 | % | |||
| Volumen específico | Norma ASTM D792 | 0.66 | cm³/g | ||||
| Densidad | Norma ASTM D792 | 1.53 | gramos/cm³ | ||||
| Propiedades electricas | Condición | Estándar | Valor | Unidad | |||
| Constante dieléctrica | 1 MHz | Norma ASTM D150 | 3.7 | ||||
| Constante dieléctrica | 100 Hz | Norma ASTM D150 | 3.8 | ||||
| Resistividad volumétrica | Norma ASTM D257 | 3.2E+16 | Ω.cm | ||||
| Rigidez dieléctrica | 1,6 mm en aceite | Norma ASTM D149 | 24 | kilovoltios/mm | |||
| Rigidez dieléctrica | 3,2 mm en el aire | Norma ASTM D149 | 18.7 | kilovoltios/mm | |||
| Factor de disipación | 1 MHz | Norma ASTM D150 | 0.02 | ||||
| Factor de disipación | 100 Hz | Norma ASTM D150 | 0.002 | ||||
| Dureza | Condición | Estándar | Valor | Unidad | |||
| Dureza Rockwell | R(Escala) | Norma ASTM D785 | 118 | ||||
| Inflamabilidad | Condición | Estándar | Valor | Unidad | |||
| Índice limitante de oxígeno | Norma ASTM D2863 | 19 | % | ||||
| Clasificación de llama | 0,84 mm | UL94 | media pensión | ||||
| Clasificación de llama | Todos los colores 1,0 mm | UL94 | media pensión | ||||
| Clasificación de llama | Todos los colores 1,5 mm | UL94 | media pensión | ||||
| Clasificación de llama | Todos los colores 3,0 mm | UL94 | media pensión | ||||
| Clasificación de llama | Todos los colores 6,0 mm | UL94 | media pensión | ||||
04 | ¿Cómo aborda PBT 420 los problemas más comunes de los clientes?
| Desafíos del cliente | Cómo los aborda la norma PBT 420 |
|---|---|
| Deformación significativa o deriva dimensional a altas temperaturas | La alta temperatura de deflexión térmica y la baja contracción garantizan una excelente estabilidad dimensional e integridad estructural. |
| Resistencia insuficiente, propenso a agrietarse durante el montaje | Reforzado con fibra de vidrio 30%, que ofrece alta rigidez y mayor resistencia al impacto y a la flexión. |
| El rendimiento eléctrico no cumple con los estándares de seguridad | Combina alta rigidez dieléctrica, bajo factor de disipación y certificaciones UL para cumplir con estrictos requisitos de seguridad y aislamiento eléctrico. |
| Presión de costos en la producción | En comparación con el PA66, el PBT ofrece ciclos de moldeo más cortos, menor absorción de humedad y un procesamiento más estable, lo que reduce los costos totales de fabricación. |
| Requisitos estrictos de cumplimiento de las exportaciones | Totalmente certificado por UL y compatible con los estándares regulatorios de América del Norte y la UE, lo que garantiza un acceso más fluido al mercado. |
05 | Mejora del rendimiento: en comparación con los grados PBT convencionales
| Categoría de rendimiento | PBT convencional | Sabic PBT 420 |
|---|---|---|
| Temperatura de deflexión térmica (HDT) | 160–180 °C | Hasta 207–215 °C |
| Rigidez y fuerza | Moderado | Alta rigidez, módulo de flexión >7500 MPa |
| Estabilidad dimensional | Propenso a encogerse y deformarse | Baja tasa de contracción, dimensiones precisas |
| Retardancia de llama | Normalmente HB o V2 | HB certificado, GWIT 750–825 °C |
| Eficiencia de moldeo | Estándar | Excelente fluidez, ideal para moldeo por inyección de gran volumen. |
06 | ¿Quién necesita más PBT 420?
Fabricantes de conectores eléctricos: Resistencia al calor a largo plazo, estabilidad eléctrica, alta precisión de montaje.
Pequeñas empresas de motores y transmisiones: En entornos de alta temperatura y alta carga, el material debe ser "resistente" al funcionamiento a largo plazo.
Empresas de carcasas y componentes estructurales para electrodomésticos: Se valora la resistencia a la deformación, la resistencia y la calidad superficial de ambos
Diseñadores de la industria de la iluminación LED: Los materiales no sólo deben soportar la estructura, sino que también deben evitar grietas por el calor y el envejecimiento.
07 | Conclusión: La elección del material adecuado es el punto de partida para la competitividad de la fabricación
Saudi Basic PBT 420 es más que un simple plástico: es una solución de ingeniería altamente estable y predecible. Ayuda a los fabricantes a lograr el equilibrio ideal entre diseño estructural, seguridad eléctrica, productividad y cumplimiento normativo global.
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