I. Quá trình sấy khô: Nếu vật liệu được niêm phong trước khi xử lý thì không cần sấy khô. Tuy nhiên, nếu thùng bảo quản đã được mở và độ ẩm không quá cao thì nên sấy khô các hạt trong không khí nóng ở 85°C trước khi xử lý. Nếu độ ẩm không khí tại thời điểm đó lớn hơn 0,2% thì cũng cần phải sấy chân không ở 105°C trong 12 giờ.
II. Nhiệt độ nóng chảy: Thông thường, nhiệt độ nóng chảy là từ 260°C đến 290°C. Tuy nhiên, đối với những sản phẩm đã được bổ sung thêm phụ gia thủy tinh, nhiệt độ nóng chảy cần được kiểm soát trong khoảng từ 275°C đến 280°C. Trong mọi trường hợp, nhiệt độ nóng chảy phải tránh vượt quá 300°C.
III. Nhiệt độ khuôn: Khuyến nghị ở 80°C. Nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến độ kết tinh, từ đó sẽ ảnh hưởng đến tính chất vật lý của sản phẩm. Đối với các sản phẩm đúc phun có thành mỏng, nếu nhiệt độ khuôn được sử dụng dưới 40°C thì độ kết tinh của sản phẩm sẽ thay đổi theo thời gian. Vì vậy, để duy trì sự ổn định hình học của các sản phẩm đúc phun, cần phải ủ sản phẩm cuối cùng.
IV. Áp suất phun: Thông thường nằm trong khoảng từ 750 đến 1250 bar, áp suất phun chủ yếu phụ thuộc vào đặc tính vật liệu và thiết kế của sản phẩm.
V. Tốc độ phun: Nên sử dụng tốc độ phun cao, mặc dù đối với vật liệu gia cố thì nên thấp hơn một chút.
VI. Người chạy và cổng: Do thời gian đông đặc của nhựa PA66 ngắn nên vị trí đặt cổng là vô cùng quan trọng. Đường kính của cổng tốt nhất là không nhỏ hơn 0,5*t (trong đó t là độ dày của sản phẩm). Nếu sử dụng hệ thống đường dẫn nóng, kích thước cổng phải nhỏ hơn kích thước được sử dụng với đường dẫn thông thường vì đường dẫn nóng có thể giúp ngăn vật liệu đông cứng sớm. Nếu sử dụng cổng tàu ngầm thì đường kính tối thiểu của cổng phải là 0,75mm.
VII. Tính chất lý hóa của nhựa PA66: Nhựa PA66 có nhiệt độ nóng chảy tương đối cao trong số các vật liệu polyamit. Nó là một vật liệu bán tinh thể đến tinh thể. Nhựa PA66 duy trì độ bền và độ cứng chắc chắn ngay cả ở nhiệt độ cao hơn. Sau khi đúc, PA66 vẫn thể hiện khả năng hút ẩm, điều này chủ yếu phụ thuộc vào thành phần vật liệu, độ dày thành và điều kiện môi trường. Trong quá trình thiết kế sản phẩm, điều cần thiết là phải xem xét tác động của độ hút ẩm đến độ ổn định hình học. Để nâng cao hơn nữa các tính chất cơ học của nhựa PA66, nhiều chất biến tính khác nhau thường được thêm vào. Thủy tinh là chất phụ gia phổ biến nhất và đôi khi cao su tổng hợp như EPDM và SBR được thêm vào để cải thiện khả năng chống va đập. Nhựa PA66 có độ nhớt thấp nên có khả năng chảy tốt (mặc dù không tốt bằng PA6). Đặc tính này cho phép xử lý các thành phần rất mỏng. Độ nhớt của nó rất nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ. Tốc độ co ngót của nhựa PA66 nằm trong khoảng từ 1% đến 2%, việc bổ sung thêm chất phụ gia sợi thủy tinh có thể làm giảm tốc độ co rút xuống 0,2% đến 1%. Có sự khác biệt đáng kể về tốc độ co ngót giữa hướng ngang và hướng dọc. Nhựa PA66 có khả năng kháng được nhiều loại dung môi nhưng có khả năng kháng axit và một số chất clo khác yếu hơn.