Comprender los métodos de modificación de PET en un solo artículo
1 、 Modificación de llenado de PET
La modificación del relleno es una de las formas más directas y efectivas de mejorar integralmente el rendimiento de los materiales mediante el uso de componentes inorgánicos que son completamente diferentes de las propiedades de la matriz polimérica.
- PET modificado con nanopartículas
Actualmente, la investigación sobre la modificación de materiales compuestos de PET mediante nanopartículas está muy avanzada. Ke et al. utilizaron arcilla en capas para modificar PET y obtuvieron nanocompuestos de PET/arcilla mediante polimerización intercalada. Los resultados del estudio mostraron que cuando el contenido de arcilla era 5wt%, la temperatura de deformación por calor del material compuesto aumentó aproximadamente entre 20 ℃ y 50 ℃ en comparación con el PET puro; y el módulo del material compuesto aumentó aproximadamente 2 veces en comparación con el PET.
- PET modificado con fibra de vidrio
En comparación con las nanopartículas, las fibras de vidrio (GF) del tamaño de una micra tienen ventajas destacadas en términos de costo y controlabilidad, lo que las hace ampliamente utilizadas para rellenar materiales poliméricos modificados.
- Modificación de mezcla de PET
Se pueden formar aleaciones o mezclas de polímeros con nuevas propiedades mezclando en estado fundido dos o más polímeros, incluido el PET, en proporciones apropiadas bajo ciertas condiciones de temperatura y esfuerzo cortante. La compatibilidad entre polímeros es crucial para la preparación de tales mezclas de polímeros.
- PET modificado con polietileno
El PET y el PE tienen diferencias significativas en sus estructuras químicas y no son compatibles. La investigación sobre mezclas binarias simples de los dos ha descubierto que para mejorar la resistencia al impacto del PET mediante la mezcla de polímeros, es necesario mejorar la compatibilidad de los dos mediante métodos de compatibilización. En el sistema de mezcla de HDPE y PET, la resistencia al impacto mejora cuando se agregan sistemas EVA y EAA.
La mezcla de PET y PP forma una aleación que combina las ventajas de ambos, lo que da como resultado un rendimiento mejorado. Por ejemplo, el PET mejora la resistencia al calor del PP, mientras que el PP reduce la sensibilidad del PET a la humedad. Sin la presencia de un compatibilizador, la mezcla de PET y PP tiene una unión interfacial débil y propiedades mecánicas deficientes.
PET/PS es un sistema incompatible y requiere la adición de un compatibilizador para lograr la compatibilidad de la mezcla. Las investigaciones han descubierto que agregar un compatibilizador reactivo, como poli(metacrilato de estireno-co-glicidilo) (P(S-GMA)), al sistema de mezcla de PET/PS da como resultado una mezcla de PET/PS/P(S-GMA). con unión de interfaz mejorada y propiedades mecánicas mejoradas.
- PET modificado
El PBT es un nuevo tipo de plástico de ingeniería que se desarrolló rápidamente en la década de 1970. Tiene mejores propiedades mecánicas que el PET y buena tenacidad, y puede moldearse. Sin embargo, su resistencia al calor y fluidez no son tan buenas como las del PET y también es más caro. Según Teijin Corporation, agregar polvo de talco 0.5% como agente nucleante en la mezcla de los dos puede mejorar la resistencia al impacto y reducir la contracción del moldeo.
El PC tiene buenas propiedades mecánicas, buena tenacidad y una alta temperatura de transición vítrea, pero su fluidez y resistencia al envejecimiento son pobres. La combinación de PET y PC puede mejorar la resistencia al impacto. La combinación de ambos se ha industrializado en el extranjero y tiene una amplia gama de aplicaciones en piezas de automoción.
- Modificación endurecedora del polímero elástico PET.
El ABS es uno de los polímeros más utilizados actualmente. No sólo tiene buena dureza sino que también tiene un mejor rendimiento general que HIPS. Mezclar PET con ABS puede mejorar la resistencia al impacto del PET.
En el estudio se descubrió que el peso molecular relativo del PET en la mezcla es muy sensible a la temperatura de procesamiento. La hidrólisis de las cadenas de PET está relacionada con las impurezas térmicas y residuales del catalizador en el ABS. La disminución del peso molecular relativo del PET conduce a una pérdida significativa en el rendimiento al impacto y el alargamiento final, pero no tiene ningún efecto sobre el módulo y la resistencia a la flexión.