สินค้า


ภาพรวมวัสดุพลาสติก Celanese PBT | แผ่นข้อมูล PBT 2002-2
โครงสร้างผลิตภัณฑ์
วัสดุพลาสติก PBT คืออะไร - 2002-2
เนื่องจากอุตสาหกรรมพลาสติกยังคงพัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพสูงและความหลากหลาย โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (วัสดุพลาสติก PBT) จึงได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในภาคส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องมาจากประสิทธิภาพโดยรวมที่ยอดเยี่ยม PBT 2002-2 จาก Celanese เป็นวัสดุเม็ดเอนกประสงค์ทั่วไปที่มีคุณสมบัติหล่อลื่นภายในแบบไม่มีการเสริมแรง เพื่อตอบสนองความต้องการในการฉีดขึ้นรูปที่หลากหลาย
PBT 2002-2 มีรูปร่างเป็นเม็ดและรองรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป วัสดุนี้มีเกรดหน่วงการติดไฟคือ HB มีสารหล่อลื่นและสารปลดแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพมากขึ้นและรับประกันความเรียบเนียนของพื้นผิว มีคุณสมบัติไหลลื่นปานกลาง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่ต้องการการหล่อลื่นภายในและประสิทธิภาพการประมวลผลที่สมดุล
01 | การวิเคราะห์ประสิทธิภาพหลักของวัสดุพลาสติก PBT
รักษาสมดุลสภาพคล่องและความสามารถในการประมวลผล
Celanese PBT 2002-2 มีสมดุลการไหลที่ดี โดยคำนึงถึงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทั้งในขั้นตอนการบรรจุและขั้นตอนความดันยึด ช่วยให้มั่นใจถึงวงจรการฉีดขึ้นรูปที่เสถียร และขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แม่นยำ
ฉนวนไฟฟ้าดีเยี่ยม
วัสดุนี้มีความแข็งแรงทางไฟฟ้า 30KV/mm และความต้านทานเชิงปริมาตร 1×10^15 Ω.cm จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดด้านฉนวนที่เข้มงวดในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า
ประสิทธิภาพความร้อนที่เสถียรและเชื่อถือได้
อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนอยู่ที่ประมาณ 150℃ (โหลด 0.45 MPa) และอุณหภูมิการทำให้นิ่มแบบ Vicat จะอยู่ที่ 190℃ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะสามารถใช้งานได้ในระยะยาวโดยไม่ต้องกังวลใจภายใต้สภาพแวดล้อมโหลดความร้อนปานกลาง
คุณสมบัติเชิงกลอยู่ในระดับปานกลางและตรงตามข้อกำหนดทั่วไป
การยืดตัวจนขาดจะถึง 50% มีความแข็งแรงดึง 60MPa ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความเหนียวและความสมดุลความแข็งแรงที่ดี เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไปต่างๆ
โครงสร้างมีความมั่นคง ตอบสนองความต้องการสารหน่วงไฟพื้นฐาน
PBT 2002-2 มีการหดตัวต่ำและมีเสถียรภาพมิติที่ดี เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปความแม่นยำ ทนไฟระดับ HB เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไปและการใช้งานส่วนประกอบโครงสร้าง
02 | สถานการณ์การใช้งานทั่วไปของวัสดุพลาสติก PBT
ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
เหมาะสำหรับตัวเรือนรีเลย์ ปลั๊กไฟ ฯลฯ คุณสมบัติการหล่อลื่นภายในช่วยลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งาน
ชิ้นส่วนภายในและส่วนประกอบที่ไม่ใช่โครงสร้างยานยนต์
เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนภายในที่ต้องการความแข็งแกร่งและความสวยงามในระดับหนึ่ง คุณสมบัติการทนไฟเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน
ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป
เช่น บล็อกตัวเชื่อมต่อ เปลือก ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการทางกายภาพและทางไฟฟ้าของการใช้งานอุตสาหกรรมในชีวิตประจำวัน
03 | ข้อได้เปรียบเชิงเปรียบเทียบกับวัสดุพลาสติก PBT อื่นๆ
เมื่อเปรียบเทียบกับ PBT เสริมแรงแล้ว PBT 2002-2 ไม่ประกอบด้วยเส้นใยแก้ว แต่มีพื้นผิวที่ดีกว่าและคุณสมบัติการไหลที่ดีกว่าเนื่องจากการหล่อลื่นภายในและไม่มีคุณสมบัติของสารตัวเติม เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและการใช้งานที่มีความต้องการพื้นผิวสูง นอกจากนี้ การดูดซึมน้ำต่ำและคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่เสถียรยังมีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจทดแทนได้ในการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บางประเภท
04 | PBT 2002-2 แผ่นข้อมูลทางเทคนิคของวัสดุพลาสติก
แอล | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
ซีทีไอ | มอก.60112 | 0 | พีแอลซี | ||||
ฮ่าย | ทุกสี 0.71มม. | มอก.746A | 0 | พีแอลซี | |||
ฮ่าย | ทุกสี 1.5มม. | มอก.746A | 0 | พีแอลซี | |||
ฮ่าย | ทุกสี 3.0มม. | มอก.746A | 0 | พีแอลซี | |||
เอชวีทีอาร์ | มอก.746A | 1 | พีแอลซี | ||||
เอช ดับบลิว ไอ | ทุกสี 0.71มม. | มอก.746A | 4 | พีแอลซี | |||
เอช ดับบลิว ไอ | ทุกสี 1.5มม. | มอก.746A | 3 | พีแอลซี | |||
เอช ดับบลิว ไอ | ทุกสี 3.0มม. | มอก.746A | 3 | พีแอลซี | |||
สทท | สายไฟฟ้าทุกสี 0.71มม. | UL 746B | 130 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | สายไฟฟ้าทุกสี 1.5มม. | UL 746B | 130 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | สายไฟฟ้าทุกสี 3.0มม. | UL 746B | 130 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | อิมพ์ออลคัลเลอร์ 1.5มม. | UL 746B | 120 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | อิมพ์ออลคัลเลอร์ 3.0มม. | UL 746B | 120 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | สตรออลคัลเลอร์ 0.71มม. | UL 746B | 130 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | สตรออลคัลเลอร์ 1.5มม. | UL 746B | 130 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | สตรออลคัลเลอร์ 3.0มม. | UL 746B | 130 | องศาเซลเซียส | |||
ความต้านทานปริมาตร | มาตรฐาน ASTM D257 | 1E14 | Ω.ซม | ||||
เสถียรภาพของมิติ | ยูแอล 746 | 0.0 | % | ||||
ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้า | มาตรฐาน ASTM D149 | 30 | เควี/มม | ||||
ความต้านทานไฟฟ้า | แอสทาม D495 | 5 | พีแอลซี | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 0.71มม. | UL94 | HB | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 1.5มม. | UL94 | HB | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 3.0มม. | UL94 | HB | ||||
พฤติกรรมทางกล | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
การยืดตัว | ผลผลิต 50มม./นาที | ISO 527 | 4 | % | |||
การยืดตัว | เบรก 50มม./นาที | ISO 527 | 50 | % | |||
ความแข็งแรงของแรงดัดงอ | 23°ซ | ISO178 | 80 | MPa | |||
โมดูลัสแรงดัดงอ | 23°ซ | ISO178 | 2500 | MPa | |||
อิซอด นอทช์ อิมแพ็ค | 23°ซ | ISO180 | 5 | กิโลจูล/ตรม | |||
ความต้านแรงดึง | 50% ความเครียด 50มม./นาที | ISO 527 | 30 | MPa | |||
ความต้านแรงดึง | เบรก 50มม./นาที | ISO 527 | 60 | MPa | |||
ความต้านแรงดึง | ผลผลิต 50มม./นาที | ISO 527 | 60 | MPa | |||
โมดูลัสแรงดึง | ISO 527 | 2600 | MPa | ||||
ชาร์ปี้ อิมแพ็คแบบไร้รอยบาก | 23°ซ | ISO179 | หมายเหตุ | กิโลจูล/ตรม | |||
ชาร์ปี้ อิมแพ็คแบบไร้รอยบาก | -30 องศาเซลเซียส | ISO179 | 190 | กิโลจูล/ตรม | |||
แรงกระแทกแบบชาร์ปี้ โนตช์ | 23°ซ | ISO179 | 6 | กิโลจูล/ตรม | |||
แรงกระแทกแบบชาร์ปี้ โนตช์ | -30 องศาเซลเซียส | ISO179 | 6 | กิโลจูล/ตรม | |||
ความร้อน | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
เอชดีที | 0.45MPa | ISO75 | 150 | องศาเซลเซียส | |||
เอชดีที | 1.8MPa | ISO75 | 55 | องศาเซลเซียส | |||
อุณหภูมิการหลอมละลาย | 10°C/นาที | ISO11357 | 225 | องศาเซลเซียส | |||
อุณหภูมิเปลี่ยนผ่านของแก้ว | 10°C/นาที | ISO11357 | 60 | องศาเซลเซียส | |||
คลี | ไหล | ISO11359 | 1.1E-4 | ซม./ซม./°C | |||
คลี | xFlow | ISO11359 | 1.27E-4 | ซม./ซม./°C | |||
อุณหภูมิการทำให้นิ่มของ Vicat | 50°C/ชม. 50N | ISO 306 | 190 | องศาเซลเซียส | |||
คุณสมบัติทางกายภาพ | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
การดูดซึมน้ำ | ความอิ่มตัว 23°C | ISO62 | 0.45 | % | |||
การดูดซับความชื้น | 23°C 50RH | ISO62 | 0.2 | % | |||
การหดตัว | ไหล | ISO294 | 1.8~2 | % | |||
ความหนาแน่น | ISO1183 | 1.31 | กรัม/ซม.³ | ||||
ดัชนีการหลอมละลาย | 250°C 2.16กก. | ISO 1133 | 20 | cm³/10นาที | |||
คุณสมบัติทางไฟฟ้า | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
ซีทีไอ | มอก.60112 | 600 | วี | ||||
ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก | 1เมกะเฮิรตซ์ | มอก.60250 | 3.5 | ||||
ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก | 100เฮิรตซ์ | มอก.60250 | 4 | ||||
ความต้านทานปริมาตร | ไออีซี 60093 | 1E+15 | Ω.ซม | ||||
ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้า | ไออีซี 60243 | 23 | เควี/มม | ||||
ปัจจัยการกระจาย | 1เมกะเฮิรตซ์ | มอก.60250 | 0.022 | ||||
ปัจจัยการกระจาย | 100เฮิรตซ์ | มอก.60250 | 0.0014 | ||||
ความต้านทานพื้นผิว | ไออีซี 60093 | 1E15 | โอห์ม | ||||
ความแข็ง | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
ความแข็งแบบร็อคเวลล์ | M(มาตราส่วน) | ISO2039 | 78 | ||||
ความไวไฟ | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
ดัชนีจำกัดออกซิเจน | ISO 4589 | 22 | % | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 0.71มม. | UL94 | HB | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 1.5มม. | UL94 | HB | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 3.0มม. | UL94 | HB |
05 | แนวโน้มการพัฒนาในอนาคตและแนวโน้มด้านเทคโนโลยี
ด้วยความก้าวหน้าของการผลิตอัจฉริยะและแนวคิดการปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียว PBT วัสดุพลาสติกกำลังพัฒนาไปสู่เรซินที่มีสาร VOC ต่ำ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และวัสดุคอมโพสิตอัจฉริยะ ความเสถียรและความสามารถในการแปรรูปของ Celanese PBT 2002-2 เป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการอัพเกรดครั้งต่อไป ในอนาคต การเพิ่มสารเติมแต่งที่มีฟังก์ชันการทำงานมากขึ้นและสูตรที่ยั่งยืนคาดว่าจะขยายขอบเขตการใช้งานของ PBT ต่อไป
06 | บทสรุป
การเลือกใช้ Celanese PBT 2002-2 หมายความว่าต้องเลือกวัสดุพลาสติก PBT เอนกประสงค์ที่มีประสิทธิภาพสมดุล กระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์หรือซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม วัสดุนี้สามารถมอบคุณภาพที่เสถียรและรับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ให้กับผลิตภัณฑ์ของคุณได้
หากต้องการพารามิเตอร์ทางเทคนิคโดยละเอียดเพิ่มเติม (TDS) ของผลิตภัณฑ์หรือตัวอย่างฟรี โปรดติดต่อทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของเรา
【ข้อแนะนำที่เกี่ยวข้อง】
PA6 11G6-201: ไนลอน 6 GF30 ทนไฟสำหรับการใช้งานโครงสร้าง เรียนรู้เพิ่มเติม>
วัสดุ Evonik PBT GF30:พลาสติกไฟเบอร์กลาส 30% ทนความร้อน เรียนรู้เพิ่มเติม>
PA6 B3WG6: โพลีเอไมด์ 6 เติมแก้วที่คงสภาพด้วยความร้อนสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง เรียนรู้เพิ่มเติม>