กระบวนการขึ้นรูป

พลาสติก ABS ยังถือเป็นการดัดแปลงโพลีสไตรีน โดยมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงกว่าและมีความแข็งแรงเชิงกลดีกว่าเมื่อเทียบกับ HIPS มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีและสามารถขึ้นรูปได้โดยใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปพลาสติก เช่น เครื่องฉีดขึ้นรูป เครื่องอัดรีด และสิ่งที่คล้ายกันสำหรับการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป การรีดด้วยความร้อน การเคลือบ การเกิดฟอง และการขึ้นรูปด้วยความร้อน นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อม เคลือบ ชุบด้วยไฟฟ้า และกลึงได้อีกด้วย ABS มีการดูดซึมน้ำค่อนข้างสูงและต้องทำให้แห้งก่อนแปรรูป อุณหภูมิการอบแห้งควรอยู่ระหว่าง 70-85°C โดยใช้เวลาอบแห้ง 2-6 ชั่วโมง ผลิตภัณฑ์ ABS มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายในระหว่างการประมวลผล ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวได้หากความเครียดมากเกินไป เพื่อบรรเทาปัญหานี้ แนะนำให้ทำการอบอ่อนโดยวางชิ้นส่วนไว้ในเตาอบหมุนเวียนอากาศร้อนที่อุณหภูมิ 70-80°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง

กระบวนการอัดรีด

การอัดขึ้นรูป พลาสติก ABS ใช้ในการผลิตท่อ แผ่น ฟิล์ม และโปรไฟล์ ท่อสามารถใช้กับท่อน้ำ ท่อแก๊ส น้ำมันหล่อลื่น และท่อขนส่งน้ำมันเชื้อเพลิง แผ่นและฟิล์มสามารถใช้กับพื้น เฟอร์นิเจอร์ ถัง ตัวกรอง ฉากกั้นผนัง และสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือการขึ้นรูปสุญญากาศ อัตราส่วนความยาวสกรูต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) ของเครื่องอัดรีดมักจะค่อนข้างสูง ระหว่าง 18 ถึง 22 โดยมีอัตราส่วนการอัดที่ (2.5 ถึง 3.0):1 เหมาะที่จะใช้สกรูแบบค่อยๆ เรียวกับหัวตอร์ปิโด อุณหภูมิของถังมีดังนี้: ส่วนฮอปเปอร์อยู่ที่ 150 ถึง 160°C, ส่วนหน้าของถังอยู่ที่ 180 ถึง 190°C, อุณหภูมิหัวแม่พิมพ์อยู่ที่ 185 ถึง 195°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 180 ถึง 200°C ต่อมาสามารถควบคุมอุณหภูมิการเป่าขึ้นรูปได้ระหว่าง 140 ถึง 180°C

กระบวนการฉีดขึ้นรูป

เรซิน ABS เป็นเทอร์โพลีเมอร์ที่พัฒนาขึ้นโดยใช้เรซินโพลีสไตรีนดัดแปลง ใน ABS นั้น A หมายถึงอะคริโลไนไตรล์ B หมายถึงบิวทาไดอีน และ S หมายถึงสไตรีน เรซิน ABS แสดงคุณสมบัติที่รวมกันของส่วนประกอบทั้งสาม: A ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำมันและสารเคมี จึงทำให้มีความแข็งพื้นผิวในระดับหนึ่ง; B ถ่ายทอดความเหนียวของสถานะยางให้กับ ABS ช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก S ช่วยให้พลาสติก ABS มีความลื่นไหลได้ดี ทำให้มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในกระบวนการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก
ในประเทศจีน พลาสติก ABS ถูกใช้เป็นหลักในการผลิตเคสเครื่องมือ เครื่องใช้ในครัวเรือน โทรศัพท์ โทรทัศน์ และสำหรับพลาสติก ABS ที่ชุบด้วยไฟฟ้าซึ่งให้ความเงางามเป็นโลหะ ทำให้สามารถใช้ ABS แทนโลหะได้ แผ่นบุด้านในของตู้เย็นรุ่นต่างๆ ที่ผลิตโดยโรงงานของเรา รวมถึงผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ ที่หลากหลาย ผลิตจากผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ABS ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 88% ของจำนวนผลิตภัณฑ์พลาสติกทั้งหมดที่ใช้ในตู้เย็น

งานฝีมือ

ABS อยู่ในประเภทของโพลีเมอร์อสัณฐานและไม่มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน เนื่องจากมีเกรดให้เลือกหลากหลาย จึงควรกำหนดพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสมตามเกรดต่างๆ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไป การขึ้นรูปสามารถทำได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 160°C และต่ำกว่า 240°C เนื่องจากที่อุณหภูมิสูงเกินไป มีแนวโน้มที่จะสร้างความเสียหายให้กับเฟสของยางใน ABS และการสลายตัวจะเริ่มเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 250°C ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ABS จะมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี จึงมีกรอบเวลาการประมวลผลที่กว้าง และมีโอกาสน้อยที่จะเกิดการย่อยสลายหรือสลายตัว นอกจากนี้ ABS ยังมีความหนืดหลอมเหลวปานกลาง และความสามารถในการไหลได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับโพลีเมอร์ เช่น โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และโพลีคาร์บอเนต (PC) นอกจากนี้ สารที่หลอมละลายจะเย็นตัวลงและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปภายใน 5 ถึง 15 วินาที

ความสามารถในการไหลของ ABS นั้นสัมพันธ์กับทั้งอุณหภูมิการฉีดและแรงดันการฉีด โดยส่วนหลังจะมีความไวมากกว่าเล็กน้อย ดังนั้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป การปรับความดันการฉีดสามารถช่วยลดความหนืดของของเหลวและปรับปรุงประสิทธิภาพการเติมแม่พิมพ์ได้ เนื่องจากองค์ประกอบของส่วนประกอบที่แตกต่างกัน ABS จึงแสดงระดับการดูดซึมน้ำและการยึดเกาะที่แตกต่างกัน อัตราการยึดเกาะและการดูดซึมของน้ำผิวดินอาจอยู่ในช่วงระหว่าง 0.2 ถึง 0.5% และบางครั้งอาจสูงถึงระหว่าง 0.3 ถึง 0.8% เพื่อให้บรรลุผลิตภัณฑ์ในอุดมคติมากขึ้น ควรดำเนินการอบแห้งก่อนการขึ้นรูปเพื่อลดปริมาณความชื้นให้ต่ำกว่า 0.1% มิฉะนั้นข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและเส้นสีเงินอาจปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป

การใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรูช่วยให้พลาสติกได้รับความร้อนจากวงแหวนทำความร้อนไฟฟ้าและความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดจากการหมุนของสกรูภายในกระบอก ทำให้เกิดพลาสติกล่วงหน้าและหลอมวัสดุก่อนที่จะฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ หลังจากเย็นลง แม่พิมพ์จะเปิดออกและผลิตภัณฑ์จะถูกดีดออกมา วิธีการนี้ทำให้ได้พลาสติกที่ดีและอุณหภูมิในการขึ้นรูปอาจต่ำกว่าอุปกรณ์ประเภทอื่นเล็กน้อย (เช่น เครื่องจักรแบบลูกสูบ) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดเฟสยางได้ สิ่งสำคัญคือต้องทราบสิ่งต่อไปนี้:

1) ปริมาตรการฉีดแต่ละครั้งควรอยู่ที่ 50-75% ของความสามารถในการฉีดสูงสุดของเครื่อง

2) สกรูควรเป็นแบบหัวเดียว ระยะพิทช์เท่ากัน โปรไฟล์แบบค่อยเป็นค่อยไป เกลียวเต็ม และติดตั้งวงแหวนกันกลับ อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (L/D) ควรเป็น 20:1 โดยมีอัตราส่วนกำลังอัด 2:1 หรือ 2.5:1

3) หัวฉีดอาจเป็นแบบเปิดทั่วไปหรือหัวฉีดแบบขยาย (โดยมีความยาวไม่เกิน 150 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้หัวฉีดแบบล็อคตัวเองซึ่งอาจลดประสิทธิภาพกระบวนการฉีดหรือทำให้วัสดุเปลี่ยนสีได้ นอกจากนี้ควรติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิและความร้อนบนหัวฉีด

การออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์

ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์: ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับความยาวการไหลของการหลอม ประสิทธิภาพการผลิต ความต้องการใช้งาน และปัจจัยอื่นๆ ความยาวการไหลสูงสุดของอัตราส่วนการหลอมของ ABS ต่อความหนาของผนังคือประมาณ 190:1 ค่านี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเกรดของวัสดุ ดังนั้นความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ ABS ไม่ควรบางเกินไป สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการชุบด้วยไฟฟ้า ความหนาของผนังควรหนาขึ้นเล็กน้อยเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้นชุบกับพื้นผิวผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงเหมาะสมที่จะเลือกความหนาของผนังระหว่าง 1.5 ถึง 4.5 มม.

เมื่อพิจารณาความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ ควรคำนึงถึงความสม่ำเสมอของความหนาของผนังด้วย ไม่ควรแตกต่างกันมากเกินไป สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการชุบด้วยไฟฟ้า พื้นผิวควรเรียบและไม่มีการกระแทก เนื่องจากพื้นที่เหล่านี้มีแนวโน้มที่จะดึงดูดฝุ่นเนื่องจากไฟฟ้าสถิต ซึ่งยากต่อการกำจัดและอาจนำไปสู่การยึดเกาะของชั้นชุบได้ไม่ดี นอกจากนี้ควรหลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคมเพื่อป้องกันความเครียด ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ส่วนโค้งมนสำหรับการเปลี่ยนที่มุม ทางแยกที่มีความหนาต่างกัน และพื้นที่อื่น ๆ
2. มุมร่างสำหรับการรื้อถอน: มุมร่างสำหรับการรื้อถอนผลิตภัณฑ์มีความสัมพันธ์โดยตรงกับอัตราการหดตัว เนื่องจากเกรดที่แตกต่างกัน รูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย และสภาพการขึ้นรูป อัตราการหดตัวของแม่พิมพ์อาจแตกต่างกันไป โดยทั่วไปคือตั้งแต่ 0.3% ถึง 0.6% และบางครั้งก็สูงถึง 0.4% ถึง 0.8% ดังนั้นความถูกต้องของมิติของผลิตภัณฑ์จึงค่อนข้างสูง สำหรับผลิตภัณฑ์ ABS มุมของร่างควรพิจารณาดังนี้: สำหรับชิ้นส่วนแกนกลาง ควรเป็น 31° ตามแนวการรื้อถอน และสำหรับส่วนของคาวิตี้ ควรอยู่ที่ 4° ถึง 1°20' ตามแนวทิศทางการรื้อถอน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือมีตัวอักษรหรือลวดลาย ควรเพิ่มมุมร่างให้เหมาะสม
3. ข้อกำหนดในการดีดออก: เนื่องจากความเรียบที่ชัดเจนของผลิตภัณฑ์ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการชุบ รอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวจะมองเห็นได้ชัดเจนหลังจากการชุบ ดังนั้นนอกจากจะต้องไม่มีรอยขีดข่วนบนโพรงแม่พิมพ์แล้ว ยังจำเป็นต้องมีพื้นที่ขนาดใหญ่ในการดีดออกอีกด้วย การซิงโครไนซ์ของพินอีเจ็คเตอร์หลายตัวในระหว่างกระบวนการดีดออกจะต้องดี และแรงดีดออกควรสม่ำเสมอ

4. การระบายอากาศ: เพื่อป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การระบายอากาศไม่ดีในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปที่อาจทำให้วัสดุที่หลอมละลายไหม้ได้ และรอยตะเข็บที่โดดเด่น จำเป็นต้องสร้างรูระบายอากาศหรือช่องที่มีความลึกไม่เกิน 0.04 มม. เพื่อความสะดวกในการหลบหนีของ ก๊าซที่เกิดจากวัสดุหลอมเหลว

5. รันเนอร์และเกตส์: เพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมของ ABS สามารถเติมเต็มทุกส่วนของโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ต้องมีอย่างน้อย 5 มม. และความหนาของเกตควรมีอย่างน้อย 30% ของความหนาของผลิตภัณฑ์ ส่วนตรง (ส่วนที่จะเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์) ควรมีความยาวประมาณ 1 มม. ควรกำหนดตำแหน่งของประตูตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และทิศทางการไหลของวัสดุ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการชุบด้วยไฟฟ้า โดยทั่วไปไม่อนุญาตให้มีประตูบนพื้นผิวที่การชุบจะเกาะติด

การเตรียมส่วนผสม

เรซิน ABS ที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป ยกเว้นเกรดพิเศษหรือที่มีการลงสี ส่วนใหญ่จะอยู่ในรูปของเม็ดสีขาวขุ่นหรือพอร์ซเลนสีขาวขุ่น เรซินไม่มีการดูดซึมน้ำสูงมาก หากต่ำกว่าค่าการประมวลผลที่อนุญาตที่ 0.1 ถึง 0.2% และสถานการณ์เกี่ยวข้องกับการบรรจุวัสดุที่แน่นหนาและจัดเก็บอย่างเหมาะสม และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ไม่ได้เรียกร้องมากเกินไป อาจเป็นไปได้ที่จะดำเนินการขึ้นรูปโดยไม่ทำให้แห้ง อย่างไรก็ตาม หากปริมาณความชื้นในเม็ดเกินกว่าค่าที่กำหนด จะต้องทำให้แห้งก่อนจึงจะทำการขึ้นรูปได้ สำหรับเกรดพิเศษของเม็ดหรือผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงกว่า (เช่น สำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า) จะต้องทำให้แห้งก่อนกระบวนการขึ้นรูปด้วย

ข้อกำหนดกระบวนการขึ้นรูป

อุณหภูมิการฉีด: รวมถึงอุณหภูมิกระบอกฉีด (ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นส่วนด้านหลัง กลาง และด้านหน้า) อุณหภูมิหัวฉีด และอุณหภูมิแม่พิมพ์ แม้ว่าผลกระทบของอุณหภูมิต่อความหนืดหลอมละลายของ ABS จะไม่มีความสำคัญเท่ากับแรงดันในการฉีด แต่อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเป็นประโยชน์สำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง อุณหภูมิการสลายตัวตามทฤษฎีของ ABS สามารถเข้าถึงได้สูงกว่า 270°C; อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปจริง เนื่องจากอิทธิพลของเวลาและสภาวะการประมวลผลอื่น ๆ เรซินมักจะเริ่มเปลี่ยนสีที่อุณหภูมิประมาณ 250°C นอกจากนี้ เฟสยางที่มีอยู่ใน ABS ยังไม่เหมาะกับอุณหภูมิที่สูงเกินไป เนื่องจากอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้ นอกจากเกรดทนความร้อนและการชุบด้วยไฟฟ้าของเรซิน ABS ซึ่งต้องใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อย (ระหว่าง 210-250°C) เพื่อบรรเทาปัญหาในการเติมหลอมหรือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการชุบด้วยไฟฟ้าแล้ว เกรดอื่นๆ เช่น เกรดอเนกประสงค์ สารหน่วงไฟ และแรงกระแทก -เรซิน ABS ที่ทนทานต้องการอุณหภูมิที่ต่ำกว่าเพื่อป้องกันการสลายตัวหรือผลเสียต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล โดยทั่วไปแล้ว เครื่องฉีดแบบลูกสูบจะเลือกอุณหภูมิที่สูงกว่าเครื่องฉีดแบบสกรูเล็กน้อย สำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไป เครื่องลูกสูบเลือกช่วงอุณหภูมิระหว่าง 180-230°C ในขณะที่เครื่องฉีดแบบสกรูสามารถขึ้นรูปที่อุณหภูมิ 160-220°C ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป อุณหภูมิถังโดยทั่วไปคือ (ส่วนด้านหลัง 150-170°C ส่วนตรงกลาง 170-180°C ส่วนส่วนหน้า 180-210°C) โดยทั่วไปอุณหภูมิหัวฉีดจะตั้งไว้ที่ 170-180°C สิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทราบว่าการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในส่วนของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและอุณหภูมิของหัวฉีดจะสะท้อนให้เห็นในผลิตภัณฑ์ ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น แฟลช ริ้วสีเงิน การเปลี่ยนสี ความมันไม่ดี และรอยเชื่อมที่โดดเด่น
2. อุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในความหยาบผิวของผลิตภัณฑ์ ABS และในการลดความเครียดภายในภายในผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นทำให้วัสดุหลอมเติมลงในแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น ลดความเครียดภายใน และยังปรับปรุงความเข้ากันได้ของการชุบด้วยไฟฟ้าอีกด้วย อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ยังสามารถนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น อัตราการหดตัวที่สูงขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป รอบการขึ้นรูปที่ยาวนานขึ้น และแนวโน้มที่ผลิตภัณฑ์จะบิดเบี้ยวหลังจากการถอดแบบ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดทั่วไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์สามารถควบคุมได้ระหว่าง 40-50°C; สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการรูปลักษณ์และสมรรถนะสูง สามารถควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้ระหว่าง 60-70°C นอกจากนี้ อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องสม่ำเสมอ และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโพรงแม่พิมพ์และแกนไม่ควรเกิน 10°C สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูลึกหรือรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น อุณหภูมิของโพรงแม่พิมพ์ควรสูงกว่าอุณหภูมิของแกนเล็กน้อยเล็กน้อยเพื่อช่วยให้การขึ้นรูปชิ้นงานเป็นไปอย่างราบรื่น
3. แรงดันในการฉีด: เมื่อเปรียบเทียบกับพลาสติก เช่น โพลิเอทิลีน โพลีสไตรีน และไนลอน ABS มีความสามารถในการไหลน้อยกว่าเล็กน้อย ดังนั้นจึงต้องใช้แรงดันในการฉีดสูงกว่า อย่างไรก็ตาม แรงดันการฉีดที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาในการถอดชิ้นส่วนหรือความเสียหายระหว่างการถอดชิ้นส่วน และยังอาจทำให้เกิดความเครียดภายในที่สำคัญกับผลิตภัณฑ์อีกด้วย แรงดันการฉีดสำหรับ ABS ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับความหนาของผนังผลิตภัณฑ์และประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเกรดของเรซินด้วย ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง ทางเดินการไหลยาว และประตูขนาดเล็กต้องใช้แรงดันการฉีดที่สูงกว่า ถึง 130-150 MPa ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาและมีประตูขนาดใหญ่สามารถผลิตได้ด้วยแรงดันประมาณ 70-100 MPa ในการผลิตจริง เครื่องฉีดสกรูมักใช้แรงดันการฉีดต่ำกว่า 100 MPa (เราใช้ 50-70 MPa) ในขณะที่เครื่องฉีดแบบลูกสูบโดยทั่วไปจะทำงานที่แรงดันสูงกว่า 100 MPa แรงกดในการยึดไม่ควรสูงเกินไป สำหรับเครื่องฉีดสกรู โดยทั่วไปจะใช้แรงดัน 30-50 MPa ในขณะที่เครื่องลูกสูบต้องใช้แรงดันมากกว่า 60-70 MPa หากแรงกดในการจับยึดสูงเกินไป จะเพิ่มความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์
4. ความเร็วในการฉีด ความเร็วในการฉีดมีบทบาทบางอย่างในการเปลี่ยนแปลงความสามารถในการไหลของซับสเตรต ABS หากความเร็วในการฉีดช้า ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์อาจทำให้เกิดการกระเพื่อมและผลกระทบจากการเชื่อมที่ไม่ดี หากความเร็วในการฉีดเร็ว ก็สามารถอำนวยความสะดวกในการเติมแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว แต่อาจทำให้การระบายอากาศไม่ดีและพื้นผิวที่หยาบกร้าน รวมถึงความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของผลิตภัณฑ์ลดลง นอกจากนี้การยึดเกาะของชั้นชุบยังสามารถลดลงได้เนื่องจากความเร็วในการฉีดสูงเกินไป ดังนั้นในกระบวนการผลิต ยกเว้นเมื่อจำเป็นต้องใช้ความเร็วในการฉีดสูงเนื่องจากความยากลำบากในการเติมแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ความเร็วการฉีดปานกลางหรือต่ำ