สินค้า


คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับเรซิน BASF PBT | การใช้งานและข้อมูลจำเพาะของ PBT B 4500
โครงสร้างผลิตภัณฑ์
BASF PBT Resin B 4500 คืออะไร
ท่ามกลางการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติก ความต้องการของตลาดสำหรับความแม่นยำ ความเสถียร และความยืดหยุ่นในการประมวลผลก็เพิ่มขึ้นทุกวัน PBT B 4500 ที่ BASF เปิดตัวถือเป็นวัสดุที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ เรซินโพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT) ที่มีความหนืดปานกลางนี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการอัดรีด เรซินนี้มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม และใช้กันอย่างแพร่หลายในแอปพลิเคชันต่างๆ เช่น ท่อ ฟิล์มหล่อ และโปรไฟล์โครงสร้าง
01 | จุดเด่นของ PBT B 4500: ผู้เล่นที่เชื่อถือได้ในกระบวนการเฉพาะ
การออกแบบความหนืดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการไหลและการขึ้นรูป
PBT B 4500 เป็นเกรดที่มีความหนืดปานกลาง โดยมีดัชนีการหลอมเหลวประมาณ 21 ซม.³/10 นาที (250°C/2.16 กก.) ซึ่งให้การไหลของการขึ้นรูปที่ดีในขณะที่ตรงตามข้อกำหนดสำหรับเสถียรภาพในการอัดขึ้นรูป เหมาะสำหรับอุปกรณ์และแม่พิมพ์หลายประเภท และสามารถรองรับการผลิตแบบอัดรีดความเร็วสูงได้
ความเสถียรของมิติที่โดดเด่น
รักษาการหดตัวต่ำ (1.6% ในทิศทางการไหลและ 1.9% ในทิศทางแนวตั้ง) ในสภาพแวดล้อมที่ร้อนและชื้น โดยให้ความแม่นยำของมิติที่ดีขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางและชิ้นส่วนโครงสร้างยาว
การอยู่ร่วมกันของความต้านทานความร้อนและฉนวนไฟฟ้า
อุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อนสูงถึง 165°C (0.45 MPa) ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงทางไฟฟ้าที่ 36 kV/mm และค่าต้านทานไฟฟ้า 10¹⁵Ω-cm ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานต่อความร้อนและฉนวนไฟฟ้า
02 | สมดุลประสิทธิภาพสำหรับความต้องการการประมวลผลที่หลากหลาย
จุดเน้นในการพัฒนาของ PBT B 4500 ไม่เพียงแต่จะเพิ่มประสิทธิภาพด้านความร้อนและไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถในการปรับตัวเพื่อรองรับวิธีการประมวลผลต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นการอัดรีดท่ออย่างต่อเนื่องหรือการขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนสำหรับวัสดุหล่อหรือโปรไฟล์ ก็สามารถแสดงให้เห็นถึงความเสถียรของการหลอมเหลวที่ยอดเยี่ยมและการตกตะกอนที่ต่ำ ช่วยให้ผู้ใช้ลดอัตราการเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้
นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการหน่วงไฟระดับ HB เมื่อรวมกับปริมาณการระเหยที่ค่อนข้างต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค รางนำอุปกรณ์สำนักงาน ท่อป้องกันสายเคเบิล และท่อระบายอากาศในยานยนต์
03 | การขยายสถานการณ์การใช้งาน: เกินกว่าการรองรับโครงสร้าง
PBT B 4500 ไม่เพียงแต่เป็นวัสดุโครงสร้างเท่านั้น ด้วยคุณสมบัติที่ทนทานต่อแรงกระแทก (ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิ 23°C) พื้นผิวที่เรียบเนียนและประสิทธิภาพทางไฟฟ้า จึงแสดงให้เห็นถึงคุณค่าอันเป็นเอกลักษณ์ในด้านต่างๆ ต่อไปนี้:
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์/ไฟฟ้า : ท่อร้อยสาย ถาดเคเบิ้ล แผ่นฉนวนบาง ฯลฯ ใช้ในสภาพแวดล้อมแรงดันไฟต่ำ
การผลิตยานยนต์: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่รับน้ำหนักมากแต่มีความต้องการสูง เช่น ท่อระบายอากาศและปลอกสายไฟ
การผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค: วัสดุพื้นฐานสำหรับส่วนประกอบความแม่นยำ เช่น ตัวนำเครื่องพิมพ์ แถบเลื่อนเครื่องถ่ายเอกสาร และร่องม่าน
โปรไฟล์รีดขึ้นรูปที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: เมื่อนำมาใช้ร่วมกับวัสดุรีไซเคิล จะช่วยสนับสนุนการพัฒนาเศรษฐกิจหมุนเวียนในอุตสาหกรรมพลาสติก
04 | ภาพรวมของพารามิเตอร์คุณสมบัติทั่วไปของเรซิน PBT B 4500
แอล | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
ซีทีไอ | มอก.60112 | 0 | พีแอลซี | ||||
ฮ่าย | ทุกสี 0.75มม. | มอก.746A | 1 | พีแอลซี | |||
ฮ่าย | ทุกสี 1.5มม. | มอก.746A | 0 | พีแอลซี | |||
ฮ่าย | ทุกสี 3.0มม. | มอก.746A | 0 | พีแอลซี | |||
เอชวีทีอาร์ | มอก.746A | 0 | พีแอลซี | ||||
เอช ดับบลิว ไอ | ทุกสี 0.75มม. | มอก.746A | 4 | พีแอลซี | |||
เอช ดับบลิว ไอ | ทุกสี 1.5มม. | มอก.746A | 3 | พีแอลซี | |||
เอช ดับบลิว ไอ | ทุกสี 3.0มม. | มอก.746A | 2 | พีแอลซี | |||
สทท | สายไฟฟ้าทุกสี 0.75มม. | UL 746B | 130 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | สายไฟฟ้าทุกสี 1.5มม. | UL 746B | 130 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | สายไฟฟ้าทุกสี 3.0มม. | UL 746B | 130 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | อิมพ์ออลคัลเลอร์ 1.5มม. | UL 746B | 105 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | อิมพ์ออลคัลเลอร์ 3.0มม. | UL 746B | 105 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | สตรออลคัลเลอร์ 3.0มม. | UL 746B | 140 | องศาเซลเซียส | |||
ความต้านทานปริมาตร | มาตรฐาน ASTM D257 | 1E14 | Ω.ซม | ||||
เสถียรภาพของมิติ | ยูแอล 746 | 0.0 | % | ||||
ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้า | มาตรฐาน ASTM D149 | 13 | เควี/มม | ||||
ความต้านทานไฟฟ้า | แอสทาม D495 | 7 | พีแอลซี | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 0.75มม. | UL94 | HB | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 1.5มม. | UL94 | HB | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 3.0มม. | UL94 | HB | ||||
พฤติกรรมทางกล | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
การยืดตัว | ผลผลิต | ISO 527 | 3.7 | % | |||
การยืดตัว | หยุดพัก | ISO 527 | 50 | % | |||
ความต้านแรงดึง | ผลผลิต | ISO 527 | 55 | MPa | |||
โมดูลัสแรงดึง | ISO 527 | 2500 | MPa | ||||
โมดูลัสการคืบคลานแรงดึง | 1 ชม. | ISO899 | 1800 | MPa | |||
โมดูลัสการคืบคลานแรงดึง | 1000ชม. | ISO899 | 1200 | MPa | |||
ชาร์ปี้ อิมแพ็คแบบไร้รอยบาก | 23°ซ | ISO179 | หมายเหตุ | กิโลจูล/ตรม | |||
ชาร์ปี้ อิมแพ็คแบบไร้รอยบาก | -30 องศาเซลเซียส | ISO179 | 180 | กิโลจูล/ตรม | |||
แรงกระแทกแบบชาร์ปี้ โนตช์ | 23°ซ | ISO179 | 5.2 | กิโลจูล/ตรม | |||
แรงกระแทกแบบชาร์ปี้ โนตช์ | -30 องศาเซลเซียส | ISO179 | 4 | กิโลจูล/ตรม | |||
ความร้อน | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
เอชดีที | 0.45MPa | ISO75 | 165 | องศาเซลเซียส | |||
เอชดีที | 1.8MPa | ISO75 | 65 | องศาเซลเซียส | |||
อุณหภูมิการหลอมละลาย | 10°C/นาที | ISO11357 | 223 | องศาเซลเซียส | |||
คุณสมบัติทางกายภาพ | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
การดูดซึมน้ำ | ISO62 | 0.5 | % | ||||
การดูดซับความชื้น | ISO62 | 0.25 | % | ||||
การหดตัว | ไหล | ISO294 | 1.6 | % | |||
การหดตัว | xFlow | ISO294 | 1.9 | % | |||
ความหนาแน่น | ISO1183 | 1.3 | กรัม/ซม.³ | ||||
ดัชนีการหลอมละลาย | 250°C 2.16กก. | ISO 1133 | 21 | cm³/10นาที | |||
ความหนืดสัมพัทธ์ | ISO307 มาตราฐานสากล | 130 | ซม³/ก. | ||||
คุณสมบัติทางไฟฟ้า | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
ซีทีไอ | มอก.60112 | 550 | วี | ||||
ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก | 1เมกะเฮิรตซ์ | มอก.62631-2-1 | 3.3 | ||||
ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก | 100เฮิรตซ์ | มอก.62631-2-1 | 3.3 | ||||
ความต้านทานปริมาตร | มอก.62631 | 1E+15 | Ω.ซม | ||||
ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้า | ไออีซี 60243 | 36 | เควี/มม | ||||
ปัจจัยการกระจาย | 1เมกะเฮิรตซ์ | มอก.62631-2-1 | 0.02 | ||||
ปัจจัยการกระจาย | 100เฮิรตซ์ | มอก.62631-2-1 | 0.001 | ||||
ความต้านทานพื้นผิว | มอก.62631-3-2 | 1E13 | โอห์ม | ||||
ความไวไฟ | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
การจำกัดดัชนีออกซิเจน | ISO 4589 | 20 | % | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 0.75มม. | UL94 | HB | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 1.5มม. | UL94 | HB | ||||
ระดับเปลวไฟ | ทุกสี 3.0มม. | UL94 | HB |
05 | แนวโน้มการมองไปข้างหน้า: ขยายไปสู่ประสิทธิภาพและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่มากขึ้น
เนื่องจาก BASF ให้ความสำคัญกับโซลูชันพลาสติกที่มีสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำ ยั่งยืน และรีไซเคิลได้มากขึ้น จึงส่งเสริมให้แพลตฟอร์ม PBT พัฒนาไปในทิศทางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและชาญฉลาดมากขึ้น ในอนาคต วัสดุเช่น B 4500 จะพยายามในประเด็นต่อไปนี้:
การปรับปรุงเกรดกลิ่นต่ำและการปล่อยมลพิษต่ำ: ตอบสนองมาตรฐานใหม่สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และภายในอาคาร
ปรับปรุงความเข้ากันได้ของการรีไซเคิล: ประสิทธิภาพการผสมที่เหมาะสมที่สุด รองรับการอัดรีดร่วมหรือการผสมกับวัสดุรีไซเคิล
การพัฒนาคุณภาพพื้นผิวระดับสูง: สำหรับด้านเปลือกโครงสร้างที่ไม่ต้องฉีดพ่น
การจัดการพารามิเตอร์วัสดุดิจิทัล: ช่วยให้ผู้ใช้จำลองกระบวนการอัดขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ และปรับปรุงอัตราการผ่านครั้งแรก
06 | สรุป: PBT B 4500 ความสามารถในการขับเคลื่อนการขึ้นรูปแม่นยำด้วยวัสดุ
หากคุณกำลังมองหาเรซิน PBT ที่ผสมผสานความเป็นมิตรต่อกระบวนการ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และความแข็งแรงเชิงโครงสร้าง BASF B 4500 ถือเป็นตัวเลือกที่ควรพิจารณา ไม่เพียงแต่จะสนับสนุนการอัดรีดที่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังให้การรับประกันที่เชื่อถือได้ในแง่ของความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความเสถียรของมิติ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนได้คุณภาพสูง
หากต้องการแผ่นข้อมูลคุณสมบัติทางกายภาพที่ครบถ้วน ตัวอย่างการสนับสนุน หรือข้อเสนอแนะกระบวนการ โปรดติดต่อทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของเรา
【ข้อแนะนำที่เกี่ยวข้อง】
PA6 11G6-201: ไนลอน 6 GF30 ทนไฟสำหรับการใช้งานโครงสร้าง เรียนรู้เพิ่มเติม>
วัสดุ Evonik PBT GF30:พลาสติกไฟเบอร์กลาส 30% ทนความร้อน เรียนรู้เพิ่มเติม>
เซลานีส PBT 2002-2: PBT ที่ไหลง่ายและไม่มีการเสริมแรงสำหรับการฉีดขึ้นรูปแบบเรียบ เรียนรู้เพิ่มเติม>