ไนลอน 6 CM1017 คืออะไร

ในแอปพลิเคชันต่างๆ เช่น ส่วนประกอบโครงสร้างเครื่องใช้ในบ้านและตัวยึดภายในรถยนต์ ความเสถียรและความสามารถในการแปรรูปของวัสดุมักมีความสำคัญมากกว่าพารามิเตอร์ความแข็งแรง แม้ว่า Toray PA6 CM1017 จะเป็นไนลอน 6 ที่ไม่ได้เสริมแรง แต่ก็มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในด้านความแม่นยำของขนาด ฉนวนไฟฟ้า และความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์โครงสร้างที่ต้องการความแม่นยำสูง

เบื้องหลังวัสดุนี้คือการสะสมเทคโนโลยีโพลีเอไมด์ของ Toray เป็นเวลาหลายปี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการปรับการกระจายน้ำหนักโมเลกุล ความเป็นผลึก และการควบคุมปลายโซ่ให้เหมาะสม ซึ่งทำให้วัสดุนี้มีความสม่ำเสมอในการฉีดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมและมีอายุการช็อกจากความร้อนที่ยอดเยี่ยม จึงเหมาะสำหรับการผลิตที่มีเสถียรภาพในระยะยาว เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุทั่วไปที่มีต้นทุนต่ำ ไนลอน 6 CM1017 ให้ความสำคัญกับความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์และความน่าเชื่อถือในการประมวลผลมากกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่มั่นคงที่วิศวกรชื่นชอบ

01 | ไฮไลท์เนื้อหา: เข้าใจคุณค่าของข้อมูลจากมัน

ชนิดไม่เสริมแรง ยังคงมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดี

ไนลอน 6 CM1017 เป็นวัสดุพื้นฐานไนลอน 6 บริสุทธิ์โดยไม่เติมสารตัวเติมเสริมแรง ความแข็งแรงแรงดึงเมื่อแห้งถึง 78 MPa และการยืดตัวที่จุดสิ้นสุดคือ 7.8% วัสดุนี้ยังคงรักษาความแข็งและความเหนียวสูงได้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติและอุณหภูมิปานกลางถึงสูง (สูงถึง 80°C) ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในส่วนประกอบโครงสร้างที่มีความแม่นยำซึ่งมีข้อกำหนดบางประการด้านความแข็งแรงและความเหนียวต่อแรงกระแทก

ประสิทธิภาพการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำที่ยอดเยี่ยม

วัสดุนี้ยังคงมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกได้ดีในอุณหภูมิต่ำที่ -40°C สามารถใช้ในชิ้นส่วนที่ต้องทนต่อสภาพอากาศหนาวเย็นหรือแรงกระแทกร้อนและเย็น เช่น ตัวเรือนห้องเครื่อง ฐานเซ็นเซอร์ กล่องรีเลย์ ฯลฯ เพื่อลดความเสี่ยงของความเสียหายอันเนื่องมาจากรอยแตกร้าวเปราะที่อุณหภูมิต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความสามารถในการเป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม

PA6 CM1017 มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่โดดเด่น โดยมีค่า CTI (ดัชนีความต้านทานการติดตาม) ที่ 600V และค่าความต้านทานปริมาตรที่ 2×10¹⁵ Ω·cm เหมาะสำหรับฉนวนส่วนประกอบในโครงสร้างไฟฟ้าแรงสูงและความหนาแน่นสูง เช่น ตัวเชื่อมต่อ ขายึดสายรัด และโครงโครงสร้างฉนวน

ประสิทธิภาพความร้อนมีเสถียรภาพและการหดตัวของมิติได้รับการควบคุมอย่างดี

อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนของวัสดุนี้ (0.45 MPa) สูงถึง 190°C และจุดหลอมเหลวคือ 225°C สามารถทนต่ออุณหภูมิการประมวลผลที่ค่อนข้างสูงหรือภาระความร้อนในการทำงาน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนถูกควบคุมไว้ภายในช่วง 80-120 ×10⁻⁵/°C โดยมีการหดตัวที่สมดุลในทุกทิศทาง ซึ่งเอื้อต่อการรักษาเสถียรภาพของมิติของผลิตภัณฑ์หลังการขึ้นรูป เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและผลิตภัณฑ์ทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ความลื่นไหลสูงและประสิทธิภาพการประมวลผลการฉีดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม

CM1017 มีดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 20 กรัม/10 นาที (220°C/10 กก.) และมีความลื่นไหลดี เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง (บางที่สุดสามารถหนาถึง 0.8 มม.) ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป การบรรจุจะมีความเรียบเนียน และมีปัญหาเล็กน้อย เช่น การบิดงอและการมีเสี้ยนของผลิตภัณฑ์ เหมาะสำหรับแม่พิมพ์หลายช่องและการผลิตอัตโนมัติ ช่วยปรับปรุงเสถียรภาพในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิต

แผ่นข้อมูล

02 | การประยุกต์ใช้ตามสถานการณ์: จาก "เม็ดพลาสติก" สู่ "ส่วนประกอบที่มีฟังก์ชัน"

ในด้านยานยนต์: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ทนความร้อนและทนต่อแรงกระแทก เช่น ขายึดสายไฟห้องเครื่อง ฐานเซ็นเซอร์ และกล่องต่อแบตเตอรี่

เครื่องใช้ในครัวเรือน : สามารถใช้เป็นฝาด้านในหม้อหุงข้าว ฐานกาต้มน้ำไฟฟ้า และโครงสร้างเครื่องมือไฟฟ้าได้

วิศวกรรมไฟฟ้า : สวิตช์ปลั๊ก ตัวเรือนปลั๊ก ตัวเรือนขั้วต่อควบคุมอุตสาหกรรม ฯลฯ

ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม : แผ่นวางตำแหน่งต่างๆ สไลเดอร์ และกรอบยึดที่ต้องการความเสถียรของมิติสูง

03 | เหตุใดจึงควรเลือกใช้ 3 เหตุผลจากวิศวกรในอุตสาหกรรม

"ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมักกลัวการหดตัว แต่ชิ้นส่วนนี้กลับมีรูปร่างที่มั่นคงเป็นพิเศษ"
-- วิศวกรโครงสร้างเครื่องใช้ในบ้านของบริษัทญี่ปุ่นแห่งหนึ่ง

“ไม่ใช่ว่าวัสดุทุกชนิดจะทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ แต่ยังคงเสถียรมากที่อุณหภูมิ -40° C”
-- ซัพพลายเออร์สายไฟรถยนต์ภาคเหนือ

“แม่พิมพ์ออกมาเรียบเนียนและแม่พิมพ์ทดสอบก็ขึ้นรูปได้ในครั้งเดียว”
-- ผู้รับผิดชอบการผลิตแม่พิมพ์ฉีด

04 | จากมุมมองของกระบวนการผลิต จะทำให้มีความเครียดและข้อบกพร่องต่ำได้อย่างไร

ในระหว่างกระบวนการสร้างเม็ดของ CM1017 จะใช้ระบบควบคุมแรงดันของของเหลวที่หลอมละลายโดยเฉพาะและระบบการสร้างเม็ดด้วยวงแหวนน้ำ ส่งผลให้พื้นผิวของอนุภาคมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและมีความชื้นตกค้างต่ำมาก ซึ่งทำให้ได้: ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป

    ระยะเวลาการอบแห้งสั้นลง (ประหยัดต้นทุนการเตรียมการล่วงหน้า)

    ลดการบิดเบี้ยวและรอยเชื่อม (ปรับปรุงความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์)

    หัวฉีดมีคราบคาร์บอนตกค้างน้อยลง (ลดความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์)

โดยสรุป คือการออกแบบมาสำหรับสายการผลิตฉีดขึ้นรูปประสิทธิภาพสูง และสามารถลด "ตัวแปรความเสี่ยง" ในแต่ละรอบได้

05 | เมื่อเปรียบเทียบกับ PA6 ที่ได้รับการปรับปรุงแล้ว จะเหมาะกับโครงการที่มี "ภาระเบาและรูปลักษณ์สูง" มากกว่า

คุณอาจจะถามว่า ทำไมไม่ใช้ PA6 ที่เสริมใยแก้วล่ะ ความเข้มข้นจะสูงกว่าไหม?

คำตอบคือ: PA6 ที่ได้รับการปรับปรุงนั้นแข็งแกร่งจริง ๆ แต่ก็นำผลข้างเคียงดังต่อไปนี้มาด้วย:

    แม่พิมพ์จะสึกหรอเร็ว

    ชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะเกิดการยื่นของเส้นใย/รูปลักษณ์ที่ไม่สวยงาม

    อัตราการหดตัวที่มีมิติไม่เท่ากัน (โดยเฉพาะในชิ้นส่วนที่มีผนังบางและโครงสร้างไม่สม่ำเสมอ)

และ CM1017 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบเปลือกที่ "ต้องมีน้ำหนักเบา ดูดี และไม่แพงเกินไป" เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน อุปกรณ์สำนักงาน ฐานอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น

06 | เมื่อเปรียบเทียบกับ POM และ ABS จะคุ้มต้นทุนมากกว่าในสถานการณ์ "อุณหภูมิสูง + ความแข็งแกร่ง"

พลาสติกวิศวกรรมแต่ละชนิดมีจุดแข็งที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น:

    POM มีประสิทธิภาพการเสียดสีที่โดดเด่น แต่ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนและการไม่เสถียรของขนาดภายใต้อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง

    ABS มีรูปลักษณ์ที่สามารถขึ้นรูปได้ดีและเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความมันเงาสูง แต่ขาดความทนทานต่อแรงกระแทกและทนความร้อนเล็กน้อย

ในทางตรงกันข้าม ข้อได้เปรียบของ PA6 CM1017 อยู่ที่ความแข็งแรงเชิงกลและทนความร้อนได้ดี รวมถึงความอิสระในการขึ้นรูปและความประหยัด ไม่ไวต่ออุณหภูมิสูงเท่า POM และไม่ได้รับความเสียหายจากแรงกระแทกมากเท่า ABS จึงเหมาะสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่ต้องการความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพเชิงโครงสร้าง ต้นทุน และประสิทธิภาพการประมวลผล

ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่มีภาระปานกลางบางประเภทที่ต้องมีความทนทานต่อความร้อนในระดับหนึ่ง CM1017 สามารถเสนอโซลูชันที่เชื่อถือได้มากกว่า ทำให้การออกแบบมีความยืดหยุ่นมากขึ้น การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น และควบคุมต้นทุนได้มากขึ้น

07 | แนวโน้มในอนาคต: ไนลอนที่ไม่เสริมแรงยังสามารถนำไปใช้เป็น “การผลิตสีเขียว” ได้

ด้วยการให้ความสำคัญกับการผลิตอย่างยั่งยืนในระดับโลก ไนลอนที่ไม่มีการเสริมแรงจึงค่อยๆ กลายมาเป็นหนึ่งในคุณสมบัติมาตรฐานของ "โรงงานฉีดขึ้นรูปสีเขียว" เนื่องมาจากความสามารถในการรีไซเคิลได้สูงกว่า (ไม่มีมลพิษจากเส้นใยแก้ว) และการใช้พลังงานต่ำกว่า (อุณหภูมิการขึ้นรูปต่ำกว่า)

โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ PA6 ที่มีโครงสร้างโมเลกุลที่สะอาด เช่น CM1017 นั้น สามารถนำไปแปรรูปและนำกลับมาใช้ใหม่ในระบบรีไซเคิลได้ง่ายกว่า ซึ่งถือเป็นข้อดีสำหรับองค์กรที่ใส่ใจในการจัดการการปล่อยคาร์บอน

08 | บรรจุภัณฑ์และการจัดหา

รูปร่าง: อนุภาคสีธรรมชาติ

ยี่ห้อ: โทเรย์

ข้อมูลจำเพาะ: ถุงละ 25กก.

วิธีการประมวลผล: การฉีดขึ้นรูป

เราสามารถจัดเตรียมเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ TDS และตัวอย่างการใช้งานได้ โปรดคลิก "ติดต่อเรา" ทางด้านขวา

【ข้อแนะนำที่เกี่ยวข้อง】