สินค้า
สินค้า


ABS PA-737 ไหลสูงสำหรับการใช้งานยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้า
โครงสร้างผลิตภัณฑ์
ABS PA-737 เป็นวัสดุ ABS คุณภาพสูงที่ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปและทำงานได้ดีในสถานการณ์อุตสาหกรรมที่หลากหลาย
คุณสมบัติของวัสดุ
ลักษณะที่ปรากฏ: ผลิตภัณฑ์มีพื้นผิวเรียบเนียนและรูปลักษณ์สวยงามซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์
ความลื่นไหล: ความลื่นไหลที่ดี สามารถเติมในแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการขึ้นรูป
ประสิทธิภาพการประมวลผล: ความเสถียรในการประมวลผลสูง มีเสถียรภาพทางความร้อนดี สามารถขึ้นรูปความแม่นยำสูงได้อย่างง่ายดาย
ความเร็วในการประมวลผล: ด้วยลักษณะการประมวลผลที่รวดเร็ว ความหนืดของการหลอมเหลวที่เหมาะสม และลักษณะการตกผลึก สามารถทำให้รอบการผลิตสั้นลงได้
สารหน่วงไฟ: ทนไฟได้ถึงมาตรฐานสารหน่วงไฟ HB ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเฉพาะ สามารถควบคุมความเร็วการเผาไหม้ได้ และแหล่งกำเนิดไฟจะดับเองหลังจากดึงออกเพื่อความปลอดภัย
ขอบเขตการใช้งาน
อุตสาหกรรมยานยนต์ : ใช้สำหรับตกแต่งภายในและภายนอกยานยนต์ และชิ้นส่วนฟังก์ชันบางส่วน โดยคำนึงถึงความสวยงาม ความทนทาน และความปลอดภัย
การผลิตอุปกรณ์สำนักงาน: เหมาะสำหรับเปลือกอุปกรณ์สำนักงาน ปรับปรุงรูปลักษณ์และความน่าเชื่อถือ
อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้าน: ผลิตตัวเรือนเครื่องใช้ในบ้านเพื่อเพิ่มความสวยงาม ความปลอดภัย และอายุการใช้งาน
การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง: เนื่องจากมีความลื่นไหลที่ดีและลักษณะการประมวลผลที่รวดเร็ว เพื่อตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางสำหรับบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ผลของสารเติมแต่ง
เพิ่มสารหล่อลื่นและสารปลดปล่อยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล สารหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างสายโมเลกุล ปรับปรุงความลื่นไหลและลดการสึกหรอของอุปกรณ์ ในขณะเดียวกัน สารปลดปล่อยจะสร้างฟิล์มแยกระหว่างผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ ช่วยให้ปลดปล่อยได้อย่างราบรื่น เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น
บทสรุป
ABS PA-737 มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ อุปกรณ์สำนักงาน เครื่องใช้ในบ้าน และสาขาอื่นๆ ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูป ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี คาดว่าจะขยายขอบเขตการใช้งานเพิ่มเติม
ความไวไฟ | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
เปลวไฟ | คะแนน ทุกสี 1.5มม | UL94 | HB | ||||
เปลวไฟ | เรตติ้ง ทุกสี 3.0มม | UL94 | HB | ||||
ความแข็ง | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
ร็อคเวลล์ | ความแข็ง R(สเกล) | มาตรฐาน ASTM D785 | 103 | ||||
พฤติกรรมทางกล | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
ชาร์ปี | แรงกระแทก 23°C | ISO179 | 25 | กิโลจูล/ตรม | |||
ชาร์ปี | รอยบากกระแทก -30°C | ISO179 | 11 | กิโลจูล/ตรม | |||
การยืดตัว | 6มม./นาที | มาตรฐาน ASTM D638 | 22 | % | |||
การยืดตัว | 50มม./นาที | ISO 527 | 20 | % | |||
ดัดงอ | ความแข็งแรง 2.8มม./นาที | ASTM D790 | 590 | กก./ตร.ซม. | |||
ดัดงอ | ความแข็งแรง 2.0มม./นาที | ISO178 | 60 | MPa | |||
ดัดงอ | โมดูลัส 2.8มม./นาที | ASTM D790 | 20000 | กก./ตร.ซม. | |||
ดัดงอ | โมดูลัส 2.0มม./นาที | ISO178 | 1.9 | เกรดเฉลี่ย | |||
ไอซอด | รอยบากกระแทก 23°C 6.4mm | มาตรฐาน ASTM D256 | 18 | กก.-ซม./ซม. | |||
ไอซอด | รอยบากกระแทก 23°C 3.2mm | มาตรฐาน ASTM D256 | 25 | กก.-ซม./ซม. | |||
ไอซอด | แรงกระแทก 23°C | ISO180 | 24 | กิโลจูล/ตรม | |||
ไอซอด | แรงกระแทก -30°C | ISO180 | 10 | กิโลจูล/ตรม | |||
แรงดึง | ผลผลิตความแข็งแรง 6 มม./นาที | มาตรฐาน ASTM D638 | 360 | กก./ตร.ซม. | |||
แรงดึง | อัตราผลตอบแทน 50 มม./นาที | ISO 527 | 38 | MPa | |||
แรงดึง | ความแข็งแรงแตกหัก 50มม./นาที | ISO 527 | 32 | MPa | |||
คุณสมบัติทางกายภาพ | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
ความหนาแน่น | 23°ซ | ASTM D792 | 1.04 | กรัม/ซม.³ | |||
ความหนาแน่น | 23°ซ | ISO1183 | 1.04 | กรัม/ซม.³ | |||
ละลาย | ดัชนี 200°C 5กก. | มาตรฐาน ASTM D1238 | 2.6 | ก./10 นาที | |||
ละลาย | ดัชนี 220°C 10กก. | ISO 1133 | 31 | cm³/10นาที | |||
การหดตัว | ISO294 | 0.4~0.7 | % | ||||
ความร้อน | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
คลี | ISO11359 | 9E-5 | ซม./ซม./°C | ||||
เอชดีที | อบอ่อน 1.8MPa | มาตรฐาน ASTM D648 | 93 | องศาเซลเซียส | |||
เอชดีที | ยังไม่อบอ่อน 1.8MPa | มาตรฐาน ASTM D648 | 83 | องศาเซลเซียส | |||
เอชดีที | ยังไม่อบอ่อน 1.8MPa | ISO75 | 81 | องศาเซลเซียส | |||
เอชดีที | อบอ่อน 1.8MPa | ISO75 | 96 | องศาเซลเซียส | |||
ไวแคท | อุณหภูมิการทำให้อ่อนตัว 50°C/ชม. 10N | มาตรฐาน ASTM D1525 | 101 | องศาเซลเซียส | |||
ไวแคท | อุณหภูมิการทำให้อ่อนตัว 50°C/ชม. 10N | ISO 306 | 103 | องศาเซลเซียส | |||
ไวแคท | อุณหภูมิการทำให้อ่อนตัว 50°C/ชม. 50N | ISO 306 | 96 | องศาเซลเซียส | |||
แอล | เงื่อนไข | มาตรฐาน | ค่า | หน่วย | |||
อาร์ค | ความต้านทาน | แอสทาม D495 | 7 | พีแอลซี | |||
การเปรียบเทียบ | ดัชนีการติดตาม | มอก.60112 | 1 | พีแอลซี | |||
ฮ่าย | ทั้งหมด 1.5 มม. | มอก.746A | 0 | พีแอลซี | |||
ฮ่าย | ทั้งหมด 3.0 มม. | มอก.746A | 0 | พีแอลซี | |||
เอชวีทีอาร์ | มอก.746A | 0 | พีแอลซี | ||||
เอช ดับบลิว ไอ | ทั้งหมด 1.5 มม. | มอก.746A | 4 | พีแอลซี | |||
เอช ดับบลิว ไอ | ทั้งหมด 3.0 มม. | มอก.746A | 4 | พีแอลซี | |||
สทท | ลวดไฟฟ้าALL 1.5มม | UL 746B | 60 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | ไฟฟ้า ALL 3.0มม | UL 746B | 60 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | อิมพีเรียลทั้งหมด 1.5 มม | UL 746B | 60 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | อิมพ์ทั้งหมด 3.0มม | UL 746B | 60 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | สเตรออล 1.5มม | UL 746B | 60 | องศาเซลเซียส | |||
สทท | สเตรออล 3.0มม | UL 746B | 60 | องศาเซลเซียส | |||
แอล | พิกัดเปลวไฟทั้งหมด 1.5 มม | UL94 | HB | ||||
แอล | พิกัดเปลวไฟทั้งหมด 3.0 มม | UL94 | HB |