I. Процесс сушки: Если материал перед обработкой запечатывается, то сушка не требуется. Однако, если контейнер для хранения был открыт и влажность не слишком высокая, перед обработкой рекомендуется высушить частицы горячим воздухом при температуре 85°C. Если влажность воздуха в данный момент превышает 0,2%, также требуется процесс вакуумной сушки при температуре 105°C в течение 12 часов.

II. Температура плавления: Обычно температура плавления составляет от 260°C до 290°C. Однако для продуктов, в которые добавлены добавки стекла, температуру плавления следует контролировать в пределах 275–280°С. В любом случае следует избегать превышения температуры плавления 300°C.

III. Температура пресс-формы: Рекомендуется при температуре 80°C. Температура формы влияет на кристалличность, что, в свою очередь, влияет на физические свойства продукта. Для тонкостенных изделий, отлитых под давлением, если температура используемой формы ниже 40°C, кристалличность изделия со временем изменится. Поэтому для сохранения геометрической стабильности изделий, полученных литьем под давлением, необходимо проводить отжиг конечного изделия.

IV. Давление впрыска: Обычно давление впрыска составляет от 750 до 1250 бар, а давление впрыска в первую очередь зависит от свойств материала и конструкции продукта.

В. Скорость впрыска: Рекомендуется использовать высокую скорость впрыска, хотя для армированных материалов она должна быть немного ниже.

VI. Бегун и ворота: Из-за короткого времени застывания пластика PA66 расположение литника крайне важно. Диаметр литника предпочтительно должен быть не менее 0,5*t (где t – толщина изделия). Если используется горячеканальная система, размер литника должен быть меньше, чем у обычного литника, поскольку горячеканальный канал может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала. Если используются подводные ворота, минимальный диаметр ворот должен составлять 0,75 мм.

VII. Химические и физические свойства пластика PA66: Пластик PA66 имеет относительно высокую температуру плавления среди полиамидных материалов. Это полукристаллический или кристаллический материал. Пластик PA66 сохраняет высокую прочность и жесткость даже при более высоких температурах. После формования ПА66 сохраняет гигроскопичность, которая в первую очередь зависит от состава материала, толщины стенок и условий окружающей среды. При проектировании изделия важно учитывать влияние гигроскопичности на геометрическую стабильность. Для дальнейшего улучшения механических свойств пластика ПА66 часто добавляют различные модификаторы. Стекло является наиболее распространенной добавкой, а иногда для повышения ударопрочности добавляют синтетические каучуки, такие как EPDM и SBR. Пластик PA66 имеет низкую вязкость, поэтому обладает хорошей текучестью (хотя и не такой хорошей, как PA6). Это свойство позволяет обрабатывать очень тонкие детали. Его вязкость очень чувствительна к изменениям температуры. Степень усадки пластика PA66 составляет от 1% до 2%, а добавление добавок из стекловолокна может снизить степень усадки до 0,2%–1%. Существует значительная разница в скорости усадки между горизонтальным и вертикальным направлениями. Пластик PA66 устойчив ко многим растворителям, но менее устойчив к кислотам и некоторым другим хлорирующим агентам.