Что такое материал PBT GF30?

Сегодня, когда индустрия пластика постоянно движется в сторону высокой производительности и высокой интеграции, материал PBT (полибутилентерефталат) больше не является «среднеуровневым инженерным пластиком» в традиционном смысле. Вместо этого, благодаря усовершенствованной модификации и композитному дизайну, он постепенно проникает в ключевые приложения с высокой точностью и высокой надежностью. Термостабильный гранулированный материал марки PBT GF30 компании Evonik как раз и является одним из представительных продуктов этой тенденции.

Этот материал не только использует систему армирования стекловолокном 30%, но и интегрирует систему термостабилизации, достигая хорошего баланса между механической прочностью, точностью размеров, устойчивостью к воздействию окружающей среды и электрическими характеристиками. Он широко используется в литье под давлением ключевых компонентов, таких как автомобили, электронные приборы и промышленные структурные детали.

01 | Технические преимущества материала PBT: не только армирование стекловолокном

Для многих пользователей "30% армированный стекловолокном PBT" может быть уже знакомой концепцией. Но PBT GF30 от Evonik - это гораздо больше, чем просто это. Его основные эксплуатационные характеристики следующие:

   ✔ Показатели термической стабильности: Благодаря добавлению эффективной системы термостабильности он пригоден для длительной эксплуатации при высоких температурах и соответствует строгим требованиям к термическому старению материалов в моторных отсеках автомобилей и электрических разъемах.

   ✔ Низкое водопоглощение: Он имеет более низкое влагопоглощение, чем PA6/PA66, улучшает электроизоляцию и обеспечивает более стабильные размеры после формования, что делает его пригодным для тонкостенных конструкций и высокоточных компонентов.

   ✔ Устойчивость к растрескиванию под напряжением: В компонентах, работающих под давлением в течение длительного времени, меньше вероятность образования микротрещин, что делает его особенно подходящим для таких структурных конструкций, как опоры топливных труб автомобилей и корпуса промышленного оборудования.

   ✔ Устойчивость к химической коррозии: Он может подвергаться воздействию мазута, смазочного масла, соляного тумана и других сред в течение длительного времени без существенного ухудшения эксплуатационных характеристик материала.

   ✔ Исключительная эффективность формования: Короткий цикл впрыска, хорошая текучесть, подходит для режима высокоритмичного массового производства и поддерживает многоместные пресс-формы.

По сравнению с PA66, PBT имеет больше преимуществ в стабильности размеров и отделке поверхности. По сравнению с PC или ABS, PBT более термостойкий и химически стойкий, особенно с точки зрения электробезопасности, он больше соответствует тенденции сертификации UL.

02 | Трансформация требований отрасли: почему материал ПБТ становится все более «незаменимым»?

В последние годы мировая автомобильная и электронная промышленность изменили свои требования к материалам с простого «достаточности» на фокусировку на балансе между легкостью, высокой надежностью, устойчивостью к воздействию окружающей среды и эффективностью производства. Это в полной мере соответствует характеристикам PBT GF30:

Рост популярности транспортных средств на новых источниках энергии: Архитектура электрификации обусловливает необходимость улучшения характеристик пластиковых компонентов, таких как разъемы и зарядные модули, с не меньшим упором на термостойкость и изоляцию.

Улучшение стандартов электробезопасности: Сертификация UL способствует разработке материалов с более высокими показателями огнестойкости, а субстраты PBT легко поддаются модификации до уровня V-0.

Спрос на эффективность пресс-форм возрос: Многокамерное быстрое литье под давлением стало общепринятой практикой, а превосходная текучесть и низкая деформация ПБТ дают ему преимущества.

На зарубежном рынке большое значение придается долговечной конструкции: Степень термостойкости напрямую влияет на жизненный цикл продукта, и материал ПБТ имеет в этом отношении отличную основу.

Все эти факторы привели к тому, что материал ПБТ превратился из «функционального пластика» в представителя «структурно-функционального композитного пластика».

03 | Пример применения Evonik PBT GF30: расширение пространства проектирования за счет производительности

Автомобильные электрические разъемы

Электрические разъемы, работающие в зоне высоких температур двигателей, предъявляют чрезвычайно высокие требования к термостойкости, электроизоляции и размерной стабильности. Одним из основных материалов стал ПБТ марки GF30, который учитывает как жесткость, так и технологичность при фиксации штифта и защите корпуса.

Структурные компоненты электронных изделий

Например, высокопроизводительные силовые разъемы, корпуса реле и т. д. должны выдерживать постоянные тепловые нагрузки и напряжение. Материал PBT может стабильно сохранять свою геометрическую структуру и предотвращать ослабление или ухудшение производительности, вызванное термическим старением.

Тонкостенные литьевые детали

В соответствии с тенденцией высокоплотного интегрированного проектирования многие пластиковые компоненты требуют «тонких и прочных стенок». Низкая деформируемость и высокая скорость формования PBT очень подходят для производства тонких, вложенных и структурно сложных деталей.

04 | Модернизация конструкционных пластиков: Технический паспорт Evonik PBT GF30

05 | Будущие тенденции: Интеллектуальное и устойчивое направление развития материалов PBT

Помимо производительности, новым фокусом становятся устойчивость и интеллектуальная адаптивность материалов PBT. В ближайшие годы особое внимание следует уделить следующим направлениям:

   ✔ Экологически чистый ПБТ: Смола ПБТ, синтезированная на основе возобновляемых ресурсов или переработанных мономеров, проходит пилотные испытания для использования в цепочке поставок экологически чистой автомобильной промышленности.

   ✔ ПБТ, пригодный для лазерной сварки: Для удовлетворения новых методов сборки электромобилей стремительно растет спрос на продукцию уровня ПБТ, пригодную для лазерной сварки.

   ✔ Материалы PBT с низким содержанием летучих веществ: В автомобильных деталях и бытовой электронике требуются компоненты с пониженным содержанием летучих веществ для соответствия более высоким стандартам охраны здоровья и окружающей среды.

Компания Evonik, являясь движущей силой инноваций в области материалов, разработала макеты в этих направлениях, чтобы наделить материал PBT большей «интеллектуальностью» и «факторами защиты окружающей среды».

06 | Заключение: Выбор Evonik PBT GF30 означает выбор надежного решения в области конструкционного пластика

Для производителей, разработчиков пресс-форм или OEM-предприятий, которые ищут высокопроизводительные материалы для литья под давлением, Evonik PBT GF30 — это не только материал, но и системное решение для процесса и применения. Гарантируя механические свойства, этот материал также учитывает термическую стабильность, электробезопасность и эффективность производства, предоставляя проектировщикам и инженерам большую свободу и более долгосрочное пространство ценностей.

Если вам необходимо получить паспорт физических свойств, образцы или техническую консультацию по применению Evonik PBT GF30, обращайтесь в нашу службу технической поддержки в любое время.

【Связанные рекомендации】