Что такое пластик PBT 3316?

На фоне постоянно развивающейся в сторону миниатюризации, высокой интеграции и высокой надежности электронной продукции требования к эксплуатационным характеристикам конструкционных материалов также повышаются одновременно. Огнестойкость, безопасность, электроизоляция, термостойкость и эффективность обработки стали основными факторами при выборе материалов для конструкционных компонентов, таких как разъемы, реле и силовые модули. PBT 3316, выпущенный Celanese, представляет собой именно решение для материалов, разработанных для таких высокопроизводительных электронных приложений. Основанный на традиционном PBT, армированном стекловолокном, он дополнительно оптимизирует систему огнестойкости и производительность обработки, достигая комплексного улучшения эксплуатационных характеристик материала и производственной совместимости.

01 | Комплексный анализ производительности: тройное улучшение в тепле, электричестве и механике

Всестороннее освещение вопросов безопасности огнестойких материалов

PBT 3316 достигает класса UL94 V-0 при всех толщинах в диапазоне испытаний от 0,38 мм до 3,0 мм и даже достигает строгого класса 5VA при толщине ≥1,5 мм, что соответствует высоким стандартам классов огнестойкости для электронных и электроприборов.

Превосходная термическая стабильность, подходит для длительного использования при высоких температурах

Температура разрушения материала достигает 220 °C при 0,45 МПа, точка размягчения по Вика составляет 225 °C, а RTI (электрический) достигает 140 °C, что соответствует требованиям длительной эксплуатации в условиях высоких температур, например, в модулях управления новыми энергетическими транспортными средствами и промышленных силовых разъемах.

Высокая прочность и ударопрочность для надежности конструкции

Армированная стекловолокном конструкция 30% обеспечивает прочность на растяжение 135 МПа, модуль упругости при изгибе 10 300 МПа и ударную вязкость с надрезом 8,5 кДж/м², что гарантирует жесткость и сохраняет хорошую устойчивость к падению.

Обладает как электроизоляцией, так и размерной стабильностью.

Объемное сопротивление составляет 1E16 Ом·см, электрическая прочность диэлектрика составляет 34 кВ/мм, скорость водопоглощения составляет всего 0,4%, скорость влагопоглощения составляет всего 0,16%, коэффициент линейного расширения низкий, а электрические характеристики и внешние размеры могут оставаться стабильными во влажной среде.

02 | От материалов до конца: идеальные материалы для электронных структурных компонентов

Разработка PBT 3316 в полной мере учитывает многочисленные требования к электронным структурным компонентам в отношении стойкости к высоким температурам, огнестойкости, прочности, а также обработки и формовки и особенно подходит для:

   ✔ Корпус и гнездо высокочастотного разъема

   ✔ Релейное основание и корпус модуля промышленного класса

   ✔ Разъемы и клеммные колодки ЭБУ, устанавливаемые на транспортном средстве

Хорошая текучесть (индекс расплава 12 г/10 мин), низкая скорость коробления и отсутствие осаждения позволяют легко адаптировать его к высокоскоростному литью под давлением в многогнездные формы, уменьшая загрязнение форм и повышая эффективность производства.

03 | Обзор основных данных производительности PBT 3316

04｜Сравнение характеристик: PBT 3316 и обычный огнестойкий стекловолоконный PBT

Заключение:PBT 3316 обеспечивает превосходную устойчивость пламени, электрическую надежность и термическую стойкость по сравнению с обычным огнестойким 30% GF PBT. Он представляет собой полную модернизацию стандартных решений в сложных электронных приложениях.

05｜Удобство в производстве: подходит для автоматизированного литья под давлением и точной обработки

Хорошая текучесть, легко заполнять сложные детали

Индекс расплава до 12 г/10 мин, подходит для микропробок и штифтовых структур с высокой текучестью, сокращает время цикла впрыска.

Усадка контролируемая, поверхность гладкая.

Коэффициент усадки в направлении потока составляет всего 0,3%, а точность готового изделия высокая. Стекловолокна распределены равномерно, что снижает проблемы выступов стекловолокна или появления серебристых полос на поверхности.

Отсутствие просачивания или минимальное количество осадков обеспечивает более длительный срок службы формы.

Система смазки в формуле материала оптимизирована, остается стабильной при высоких температурах, менее склонна к образованию полостей и продлевает цикл технического обслуживания.

06 | Пластичность и устойчивость: контрольные образцы для будущих электронных материалов

PBT 3316 не только ориентирован на текущие потребности, но и имеет потенциал для расширения в устойчивом направлении:

Формула может быть распространена на безгалогеновые огнестойкие системы, соответствующие более строгим нормам, таким как RoHS и REACH.

Его можно смешивать с другими модифицированными компонентами (например, с стойкостью к ультрафиолетовому излучению и химической стойкостью) и применять в таких сценариях, как наружные электронные интерфейсы и интерфейсы электромобилей.

Он имеет высокую степень переработки и может быть повторно использован в некоторых низкоуровневых приложениях, поддерживая концепцию экологичного производства.

07 | Резюме | Celanese PBT 3316: пластик PBT, определяющий «комплексную надежность»

От тепловых характеристик до электроизоляции, от производительности обработки до тенденций защиты окружающей среды, PBT 3316 демонстрирует всестороннюю конкурентоспособность, выходящую за рамки обычного. Для предприятий по производству электроники, которые стремятся к «балансу производительности + эффективности производства», это не просто материал, но и решение для следующего поколения прецизионных электронных структурных компонентов.

【Связанные рекомендации】