ПРОДУКТЫ


Нейлон 6 CM1017 Полное руководство | Применение и технические характеристики
Структура продукта
Что такое нейлон 6 CM1017?
В таких областях применения, как структурные компоненты бытовой техники и внутренние кронштейны автомобилей, стабильность и обрабатываемость материалов часто более важны, чем прочностные параметры. Хотя Toray PA6 CM1017 представляет собой неармированный нейлон 6, он демонстрирует исключительно хорошие показатели точности размеров, электроизоляции и ударопрочности при низких температурах, и поэтому широко используется в сложных структурных сценариях.
За этим материалом стоят годы накопления Toray в технологии полиамида, особенно в оптимизации распределения молекулярной массы, кристалличности и контроля конца цепи, что обеспечивает ему превосходную стабильность литья под давлением и долговечность при термическом ударе, что делает его пригодным для долгосрочного стабильного производства. По сравнению с поиском недорогих традиционных материалов, нейлон 6 CM1017 уделяет больше внимания совместимости с формами и надежности обработки, что делает его стабильным выбором, предпочитаемым инженерами.
01 | Основные моменты материала: Поймите ценность данных из него
Неармированный тип, сохраняющий хорошую механическую прочность
Nylon 6 CM1017 — это чистый базовый материал на основе нейлона 6 без добавления армирующих наполнителей. Его прочность на растяжение в сухом состоянии достигает 78 МПа, а относительное удлинение при пределе текучести — 7,8%. Этот материал может сохранять высокую жесткость и прочность при нормальной температуре и средне-высокой температуре (до 80°C), что делает его пригодным для использования в прецизионных конструкционных компонентах, к которым предъявляются определенные требования по прочности и ударной вязкости.
Превосходные показатели ударопрочности при низких температурах
Материал по-прежнему имеет хорошую ударную вязкость при низких температурах -40°C. Его можно использовать в деталях, которые должны выдерживать холодную погоду или удары от высоких и низких температур, таких как корпуса моторного отсека, основания датчиков, коробки реле и т. д., чтобы эффективно снизить риск выхода из строя из-за низкотемпературных хрупких трещин.
Отличные электроизоляционные свойства
PA6 CM1017 отличается выдающимися электроизоляционными характеристиками, имея значение CTI (индекс трекингостойкости) 600 В и объемное удельное сопротивление 2×10¹⁵ Ом·см. Подходит для изоляции компонентов в высоковольтных и высокоплотных электрических конструкциях, таких как корпуса разъемов, кронштейны жгутов проводов и каркасы изолирующих конструкций.
Тепловые характеристики стабильны, а усадка размеров хорошо контролируется.
Температура тепловой деформации этого материала (0,45 МПа) достигает 190°C, а температура плавления — 225°C. Он может выдерживать относительно высокие температуры обработки или рабочие тепловые нагрузки. Его коэффициент теплового расширения контролируется в диапазоне 80-120 ×10⁻⁵/°C, со сбалансированной усадкой во всех направлениях, что способствует сохранению размерной стабильности изделий после формования. Подходит для точных форм и изделий сложной геометрической формы.
Высокая текучесть и превосходная эффективность литья под давлением
Индекс расплава CM1017 составляет 20 г/10 мин (220°C/10 кг), и он имеет хорошую текучесть. Он подходит для литья под давлением тонкостенных изделий (самые тонкие могут достигать 0,8 мм). В процессе литья под давлением заполнение происходит гладко, и возникает мало проблем, таких как коробление и заусенцы продукта. Он подходит для многогнездных форм и автоматизированного производства, улучшая стабильность формования и эффективность производства.
Техническая спецификация
Механическое поведение | Состояние | Стандартный | Ценить | Единица | |||
Удлинение | Выход 23°C | ИСО 527 | 1.5/ | % | |||
Удлинение | Перерыв 23°С | ИСО 527 | 38/50 | % | |||
Прочность на сдвиг | 23°С | АСТМ Д732 | 75/70 | МПа | |||
Прочность на сжатие | 23°С | ИСО 604 | 85/ | МПа | |||
Прочность на изгиб | 23°С | ИСО 178 | 120/45 | МПа | |||
Прочность на изгиб | -40°С | ИСО 178 | 145/140 | МПа | |||
Прочность на изгиб | 80°С | ИСО 178 | 50/30 | МПа | |||
Модуль упругости при изгибе | 23°С | ИСО 178 | 3000/1000 | МПа | |||
Модуль упругости при изгибе | -40°С | ИСО 178 | 3900/3600 | МПа | |||
Модуль упругости при изгибе | 80°С | ИСО 178 | 800/400 | МПа | |||
Предел прочности | 23°С | ИСО 527 | 85/40 | МПа | |||
Предел прочности | -40°С | ИСО 527 | 120/115 | МПа | |||
Предел прочности | 80°С | ИСО 527 | 30/20 | МПа | |||
Коэффициент трения | VS Металл | ВНУТРЕННИЙ МЕТОД | 0.2~/ | ||||
износ Тибра | ИСО 9352 | 3~4/ | мг/1000cy | ||||
Ударная вязкость по Шарпи без надреза | 23°С | ИСО 179 | Примечание. | кДж/м² | |||
Ударная вязкость по Шарпи без надреза | -40°С | ИСО 179 | Примечание. | кДж/м² | |||
Удар по Шарпи | 23°С | ИСО 179 | 4/31 | кДж/м² | |||
Удар по Шарпи | -40°С | ИСО 179 | 2.5/11.5 | кДж/м² | |||
Термальный | Состояние | Стандартный | Ценить | Единица | |||
Коэффициент теплопроводности | 0.25 | Вт/(м·°С) | |||||
Удельная теплоемкость | 1.9 | Дж/(г·°С) | |||||
HDT | 0,45 МПа | ИСО 75 | 190 | °С | |||
Температура плавления | ДСК | ВНУТРЕННИЙ МЕТОД | 225 | °С | |||
КЛЕ | ИСО 11359 | 8E-5 | см/см/°С | ||||
Физическая собственность | Состояние | Стандартный | Ценить | Единица | |||
Поглощение воды | 23°С | ИСО 62 | 10.5 | % | |||
Поглощение воды | 23°C 24 часа | ИСО 62 | 1.8 | % | |||
Усадка | Поток 80×80×1мм | ВНУТРЕННИЙ МЕТОД | 0.5~1 | % | |||
Усадка | Поток 80×80×3мм | ВНУТРЕННИЙ МЕТОД | 1~1.6 | % | |||
Плотность | 23°С | ИСО 1183 | 1.13 | г/см³ | |||
Электрические свойства | Состояние | Стандартный | Ценить | Единица | |||
КТИ | УЛ 746 | 600/ | |||||
Диэлектрическая постоянная | 23°C 1 кГц 60RH | МЭК 60250 | 3.9/8 | ||||
Диэлектрическая постоянная | 23°C 1МГц 60RH | МЭК 60250 | 3.4/4.5 | ||||
Диэлектрическая постоянная | 23°C 50Гц 60RH | МЭК 60250 | 4.1/9 | ||||
Объемное сопротивление | МЭК 60093 | 1E+14~1E+15/1.09E+4~1E+12 | Ом.см | ||||
Диэлектрическая прочность | МЭК 60243 | 20/ | КВ/мм | ||||
Сопротивление дуге | УЛ 746 | 120/ | с | ||||
Коэффициент рассеивания | 23°C 1 кГц 60RH | МЭК 60250 | 0.06/0.11 | ||||
Коэффициент рассеивания | 23°C 1МГц 60RH | МЭК 60250 | 0.03/0.13 | ||||
Коэффициент рассеивания | 23°C 50Гц 60RH | МЭК 60250 | 0.07/0.1 | ||||
Твердость | Состояние | Стандартный | Ценить | Единица | |||
Твердость по Роквеллу | Шкала R 23°C | ИСО 2039 | 119/90 | ||||
Твердость по Роквеллу | Шкала R 80°C | ИСО 2039 | 83/ | ||||
Воспламеняемость | Состояние | Стандартный | Ценить | Единица | |||
Рейтинг пламени | 0,8мм | UL94 | В-2 |
02 | Применение на основе сценария: от «пластиковых гранул» до «функциональных компонентов»
В автомобильной сфере: Подходит для термостойких и ударопрочных деталей, таких как кронштейны жгутов проводов моторного отсека, основания датчиков и коробки подключения аккумуляторной батареи.
Бытовая техника: Его можно использовать для внутренней крышки рисоварок, основания электрочайников и каркаса электроинструментов.
Электротехника: Розетки для выключателей, корпуса вилок, корпуса разъемов промышленного управления и т. д.
Промышленные детали: Различные позиционирующие пластины, слайдеры и монтажные рамы, требующие высокой размерной стабильности
03 | Почему стоит выбрать именно его? Три причины от инженеров отрасли
«Точные детали боятся усадки, но эта деталь имеет особенно стабильную форму».
-- Инженер-конструктор бытовой техники на одном японском предприятии
«Не каждый материал может выдерживать воздействие низких температур. Он по-прежнему очень стабилен при -40° C».
-- Поставщик автомобильных жгутов проводов для северных стран
«Форма вышла гладко, и тестовая форма была сформирована за один раз».
-- Лицо, ответственное за производство литьевых форм
04 | С точки зрения производственного процесса, как достигается низкий уровень стресса и низкий уровень дефектов?
В процессе грануляции CM1017 были использованы особая система контроля давления расплава и грануляции с водяным кольцом, что привело к более однородной поверхности частиц и чрезвычайно низкому содержанию влаги. Это дает: во время литья под давлением
Более короткое время высыхания (экономия затрат на предварительную обработку)
Меньше коробления и следов сварки (улучшение однородности внешнего вида)
Меньше отложений углерода на форсунках (снижение частоты технического обслуживания оборудования)
Короче говоря, он предназначен для высокопроизводительных линий литья под давлением и позволяет снизить «переменные риска» в каждом цикле.
05 | По сравнению с усовершенствованным PA6, больше подходит для проектов с «легкой нагрузкой и высоким внешним видом»
Вы можете спросить: Почему бы не использовать армированный стекловолокном PA6? Разве интенсивность не выше?
Ответ таков: Улучшенный PA6 действительно эффективен, но он также имеет следующие побочные эффекты:
Форма быстро изнашивается.
Детали склонны к выпячиванию волокон/плохому внешнему виду
Неравномерная скорость усадки размеров (особенно в тонкостенных деталях и нерегулярных конструкциях)
А CM1017 как раз подходит для тех корпусных компонентов, которые «должны быть легкими, иметь хороший внешний вид и не быть слишком дорогими». Например, бытовая техника, офисное оборудование, электронные базы и т. д.
06 | По сравнению с POM и ABS, он более экономически эффективен в сценарии «высокая температура + прочность»
Различные инженерные пластики имеют свои сильные стороны. Например:
ПОМ демонстрирует превосходные характеристики трения, но он подвержен термическому старению и размерной нестабильности при постоянно высоких температурах.
АБС-пластик обладает хорошей формуемостью и подходит для изготовления глянцевых деталей, но ему немного не хватает ударопрочности и термостойкости.
Напротив, преимущество PA6 CM1017 заключается в сочетании определенной механической прочности и термостойкости, а также в его хорошей свободе формования и экономичности. Он не так чувствителен к высоким температурам, как POM, и не так подвержен ударным повреждениям, как ABS. Он больше подходит для сценариев применения, которые ищут всесторонний баланс между структурными характеристиками, стоимостью и эффективностью обработки.
Например, для некоторых деталей, изготовленных методом литья под давлением и выдерживающих средние нагрузки и требующих определенной степени термостойкости, CM1017 может стать более надежным решением, сделав конструкцию более гибкой, производство — более эффективным, а затраты — более контролируемыми.
07 | Будущая тенденция: неармированный нейлон также может использоваться для «зеленого производства»
В условиях глобального внимания к устойчивому производству неармированный нейлон постепенно становится одним из стандартных материалов на «зеленых заводах по литью под давлением» благодаря его более высокой пригодности к вторичной переработке (отсутствие загрязнения стекловолокном) и более низкому энергопотреблению (более низкая температура формования).
Особенно это касается ПА6 с чистой молекулярной структурой, такого как CM1017, его легче перерабатывать и повторно использовать в системе переработки, что является плюсом для предприятий, уделяющих внимание управлению выбросами углерода.
08 | Упаковка и поставка
Появление: Частицы натурального цвета
Бренд: Торай
Спецификация: 25 кг в мешках
Метод обработки: Литье под давлением
Мы можем предоставить технические паспорта TDS и образцы приложений. Добро пожаловать, нажмите «Связаться с нами» справа.
【Связанные рекомендации】
DSM PA6 1010C2: Огнестойкий, нуклеированный нейлон 6 для литья под давлением Узнать больше>
ПА6 7301 NC010: Высокопрозрачный, гибкий нейлон 6 для пленок и прозрачных литьевых деталей Узнать больше>
LANXESS PA6 BKV30H2.0 901510: 30% армированный стекловолокном нейлон 6 Узнать больше>