I. Droogproces: Als het materiaal vóór verwerking wordt geseald, is drogen niet nodig. Als de opslagcontainer echter geopend is en de luchtvochtigheid niet te hoog is, wordt aanbevolen om de deeltjes vóór verwerking in hete lucht bij 85°C te drogen. Als de luchtvochtigheid op dat moment hoger is dan 0,2%, is bovendien een vacuümdroogproces bij 105°C gedurende 12 uur vereist.
II. Smelttemperatuur: Over het algemeen ligt de smelttemperatuur tussen 260°C en 290°C. Voor producten waaraan glasadditieven zijn toegevoegd, moet de smelttemperatuur echter tussen 275°C en 280°C worden gehouden. In ieder geval moet worden vermeden dat de smelttemperatuur hoger wordt dan 300°C.
III. Vormtemperatuur: Aanbevolen bij 80°C. De schimmeltemperatuur zal de kristalliniteit beïnvloeden, wat op zijn beurt de fysieke eigenschappen van het product zal beïnvloeden. Als bij dunwandige spuitgietproducten de gebruikte matrijstemperatuur lager is dan 40°C, zal de kristalliniteit van het product in de loop van de tijd veranderen. Om de geometrische stabiliteit van spuitgietproducten te behouden, is het daarom noodzakelijk om het eindproduct te gloeien.
IV. Injectiedruk: De injectiedruk varieert doorgaans van 750 tot 1250 bar en hangt vooral af van de materiaaleigenschappen en het ontwerp van het product.
V. Injectiesnelheid: Het wordt aanbevolen om een hoge injectiesnelheid te gebruiken, hoewel deze voor versterkte materialen iets lager moet zijn.
VI. Runner en poort: Door de korte stollingstijd van PA66 kunststof is de locatie van de poort van groot belang. De diameter van de poort mag bij voorkeur niet kleiner zijn dan 0,5*t (waarbij t de dikte van het product is). Als een hotrunnersysteem wordt gebruikt, moet de poortgrootte kleiner zijn dan die van een conventionele runner, omdat de hotrunner kan helpen voorkomen dat het materiaal voortijdig stolt. Als een onderzeese poort wordt gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.
VII. Chemische en fysische eigenschappen van PA66-kunststof: PA66-kunststof heeft een relatief hoog smeltpunt onder polyamidematerialen. Het is een semi-kristallijn tot kristallijn materiaal. PA66-kunststof behoudt een sterke sterkte en stijfheid, zelfs bij hogere temperaturen. Na het vormen vertoont PA66 nog steeds hygroscopiciteit, wat voornamelijk afhangt van de samenstelling van het materiaal, de wanddikte en de omgevingsomstandigheden. Tijdens het productontwerp is het essentieel om rekening te houden met de impact van hygroscopiciteit op de geometrische stabiliteit. Om de mechanische eigenschappen van PA66-kunststof verder te verbeteren, worden vaak verschillende modificatoren toegevoegd. Glas is het meest voorkomende additief en soms worden synthetische rubbers zoals EPDM en SBR toegevoegd om de slagvastheid te verbeteren. PA66-kunststof heeft een lage viscositeit en vertoont dus een goede vloeibaarheid (hoewel niet zo goed als PA6). Deze eigenschap maakt de verwerking van zeer dunne componenten mogelijk. De viscositeit is zeer gevoelig voor temperatuurveranderingen. De krimpsnelheid van PA66-kunststof ligt tussen 1% en 2%, en de toevoeging van glasvezeladditieven kan de krimpsnelheid verlagen tot 0,2% tot 1%. Er is een aanzienlijk verschil in krimpsnelheid tussen de horizontale en verticale richtingen. PA66-kunststof is bestand tegen veel oplosmiddelen, maar heeft een zwakkere weerstand tegen zuren en enkele andere chloreringsmiddelen.