Wat is Ultradur B4300G6

Met de trend naar lichter gewicht en hoge betrouwbaarheid in elektrische connectoren, auto-onderdelen en de constructie van huishoudelijke apparaten, is materiaalkeuze niet langer alleen een technische kwestie van R&D, maar ook een kwestie van fabrieksstabiliteit en marktconcurrentievermogen. Bent u op zoek naar een glasvezelversterkt PBT-materiaal dat thermisch stabiel, sterk en zeer efficiënt te verwerken is? Dan is Ultradur B4300G6 (PBT B4300G6) de juiste keuze.

Als professionele leverancier van PBT-grondstoffen bieden wij u niet alleen voorraadlevering, technische ondersteuning en originele gegevens, maar helpen wij u ook bij het omgaan met kernvraagstukken zoals internationale certificering, productselectie en optimalisatie van de kosten op de lange termijn.

01 | Hoe gaat de Ultradur B4300G6 om met vijf ontwerpuitdagingen?

Problemen met het beheersen van de vervorming van complexe constructiedelen?

De meeste precisiebehuizingen en functionele beugels hebben vaak last van maatafwijkingen als gevolg van thermische vervorming en spanningsconcentratie tijdens het spuitgietproces. Ultradur De B4300G6 maakt gebruik van een 30% glasvezelversterkingssysteem, dat licht van gewicht blijft en toch een buigmodulus tot 6.800 MPa biedt. De krimp is bovendien extreem laag, namelijk slechts 0,3–0,7%. Hierdoor voldoet het systeem moeiteloos aan de eisen van zeer nauwkeurig spuitgieten.

Is er een risico voor de elektrische veiligheid door langdurige blootstelling aan elektriciteit?

Materialen die worden gebruikt in hoogspannings- of gevoelige regelsystemen moeten uitstekende isolerende eigenschappen hebben. Met een volumeweerstand van 1E16 Ω·cm en een isolatiesterkte van 100 kV/mm werkt het materiaal stabiel, zelfs in warme en vochtige omgevingen, waardoor klanten kunnen voldoen aan de strenge UL- en IEC-normen.

Structurele sterkte en flexibiliteit?

Ultradur B4300G6 doorbreekt de traditionele 'brosse' indruk van glasvezelversterkte kunststoffen met een slagvastheid van 5,1 kJ/m², en combineert stijfheid en slagvastheid. Zelfs bij dynamische belastingen of klikconstructies is het bestand tegen herhaalde belasting zonder te scheuren.

Hoge temperatuurbelastingen en slechte vervormingscontrole?

Onder een belasting van 1,8 MPa wordt de warmtevervormingstemperatuur van Ultradur De temperatuur van B4300G6 kan oplopen tot 215°C en het Vicat-verwekingspunt bereikt 220°C, waardoor structurele vervorming of instabiliteit bij hoge temperaturen effectief kan worden voorkomen. Of het nu gaat om LED-modules, motor-eindkappen of PCB-beugels in de buurt van warmtebronnen, de thermische stabiliteit zorgt voor een betrouwbare maatvoering en structuur voor langdurig gebruik.

Problemen met dunwandig gieten? Slechte maatvastheid?

Met een smeltindex van 14 g/10 min, Ultradur B4300G6 heeft een goede vloeibaarheid en is geschikt voor spuitgietontwerpen met lange processen, fijne structuren en complexe geometrieën. De lage krimpfactor van 0,3–0,7% draagt bij aan een kortere proeftijd van de matrijs en een reductie van de vervormingsfout. Dit biedt betrouwbare ondersteuning voor efficiënte massaproductie en toepassingen met matrijzen met meerdere holtes.

02 | Toepassingsscenario's: Welke praktische problemen lost de B4300G6 op?

Automobielindustrie: Wordt gebruikt voor sensorbehuizingen, stekkerbases en interne structurele onderdelen van het motorcompartiment, die nog steeds een kleine vervorming en een stabiele structuur kunnen behouden in omgevingen met hoge temperaturen en olie.

Elektrisch en elektronisch: Voor behuizingen van vermogensmodules, beugels voor printplaten, frames voor hoogspanningsrelais en andere toepassingen waarbij een hoge isolatiewaarde vereist is.

Huishoudelijke apparaten: Zoals ijzeren voetstukken, stopcontactondersteuningsplaten, onderdelen van heteluchtpistolen, enz. in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, zonder dat dit de veiligheidsprestaties beïnvloedt.

Industriële apparatuur: Precisiemachinebehuizingen, besturingsmodules, elektrische verdeelkasten en andere gelegenheden, waarbij rekening wordt gehouden met maatnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie.

03 | Ultradur B4300G6 Materiaaleigenschappen in één oogopslag

04 | Waarom PBT B4300G6 kiezen in plaats van PA66 of andere PBT-materialen?

Hogere gietefficiëntie: Smeltindex 14, geschikt voor rapid prototyping van dunwandige, complexe onderdelen.

Stabielere afmetingen: Lage waterabsorptie en lage thermische uitzettingscoëfficiënt, duurzamere en stabielere productgeometrie.

Betere elektrische prestaties: Geschikt voor componenten die extreem gevoelig zijn voor diëlektrische sterkte en lekstroom.

05 | Waarom voor ons kiezen? Meer dan materialen, meer dan oplossingen

Wij leveren niet alleen materialen, wij begrijpen ook de toepassingslogica erachter. De traceerbaarheid, originele certificeringen en batchstabiliteit van de Ultradur B4300G6 zijn essentiële factoren voor het garanderen van de betrouwbaarheid van uw producten op lange termijn. Als vaste leverancier aan vele eindgebruikers bieden wij:

   ✔ Originele fabriekslevering, stabiele en traceerbare kwaliteit

   ✔ Magazijn op meerdere locaties, flexibele en snelle doorlooptijd

   ✔ Gratis monsters + technische selectieondersteuning

   ✔ Hulp bij het leggen van contacten met matrijzenmakers/gieterijen voor procesaanpassing

06 | Neem contact met ons op

Bent u op zoek naar een materiaal dat PA66 kan vervangen en de thermische stabiliteit en elektrische veiligheid kan verbeteren?

Neem contact met ons op voor het PBT B4300G6-gegevensblad en monsters.

Wij helpen u om uw producten naar een hoger niveau te tillen, nog voordat ze de fabriek verlaten.

【Gerelateerde aanbevelingen】