PRODUCTEN


PBT Ultradur B4520 Eigenschappen Toepassing en Technische Gegevens
Productconstructie
Introductie tot PBT Ultradur B4520
Ultradur B4520 (PBT B 4520) is een polybutyleentereftalaat (PBT) van BASF met een gemiddelde viscositeit en een spuitgietkwaliteit die laserlasbaarheid combineert met een goede verwerkbaarheid. Dit maakt het bijzonder geschikt voor efficiënte productiescenario's waarbij snel en koel gieten vereist is. De materiaalformule is geoptimaliseerd voor consistente prestaties in complexe structurele en cosmetische toepassingen.
01 | Hoogtepunten van Ultradur B4520-eigendommen
Ontwerp met gemiddelde viscositeit: gematigde stroming tijdens de verwerking, waarbij de efficiëntie van het vullen van de mal en de dimensionale controle worden gecombineerd
Goede laserlasbaarheid: robuust lassen, geschikt voor geautomatiseerde montage en meercomponentenfusie
Snelle koelprestaties: helpt de spuitgietcyclus te verkorten en de efficiëntie van de massaproductie te verbeteren
Goed oppervlakte-effect: geschikt voor componenten waarbij esthetische eisen gelden, zoals behuizingen, panelen, etc.
UL94 HB vlamvertragende classificatie: Voldoet aan de eisen voor algemene elektrische en elektronische niet-structurele componenten. Vlamvertragend: voldoet aan de basisbehoeften van niet-structurele elektrische en elektronische componenten.
02 | Innovatie in de toepassingsgebieden van PBT B 4520
Ultradur B4520 wordt niet alleen gebruikt in traditionele huishoudelijke apparaten, maar toont zijn stabiliteit ook op de volgende gebieden:
Kantoorapparatuur: transmissiecomponenten, spoelframes in printers en kopieerapparaten
Structurele componenten voor elektrische apparaten: beugels en bevestigingsdelen voor het interieur van huishoudelijke apparaten
Onderdelen van de naaimachine: eisen aan thermische stabiliteit en maatnauwkeurigheid van het materiaal
Elektronische behuizingen: uiterlijk gerichte componenten die ook gelast moeten worden Structureel ontwerp
Interne modules voor commerciële apparatuur: Bijvoorbeeld POS-terminalcomponenten of behuizingsondersteuningsframes.
03 | Verwerkingsaanbevelingen en overwegingen
Aanbevolen verwerkingsmethode: Spuitgieten
Vormkoelsysteem: Om te profiteren van snelle afgifte is voldoende koeling vereist
Aanbevelingen voor laserlassen: Selecteer lasapparatuur die is afgestemd op de golflengte om een uniforme penetratiediepte en een sterke verbinding te garanderen
Kantelen bij het ontvormen: Een goed ontwerp van de ontvormhoek helpt de oppervlakte-integriteit van het product te behouden.
04 | Een snel overzicht van de prestatiegegevens van PBT B 4520
UL | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
CTI | EN 60112 | 1 | BV | ||||
HAI | Alle kleuren 0,75 mm | UL746A | 1 | BV | |||
HAI | Alle kleuren 1,5 mm | UL746A | 0 | BV | |||
HAI | Alle kleuren 3,0 mm | UL746A | 0 | BV | |||
HVTR | UL746A | 0 | BV | ||||
HWI | Alle kleuren 0,75 mm | UL746A | 4 | BV | |||
HWI | Alle kleuren 1,5 mm | UL746A | 4 | BV | |||
HWI | Alle kleuren 3,0 mm | UL746A | 2 | BV | |||
RTI | Elec Alle Kleuren 0,75mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Elec Alle Kleuren 1.5mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Elec Alle kleuren 3.0mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Imp Alle Kleuren 0,75mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Imp Alle Kleuren 1.5mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Imp Alle Kleuren 3.0mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Str Alle kleuren 0,75 mm | UL 746B | 140 | °C | |||
RTI | Str Alle kleuren 1,5 mm | UL 746B | 140 | °C | |||
RTI | Str Alle kleuren 3,0 mm | UL 746B | 140 | °C | |||
Volumeweerstand | ASTM D257 | 1E14 | Ω.cm | ||||
Dimensionale stabiliteit | UL746 | 0.0 | % | ||||
Diëlektrische sterkte | ASTM D149 | 13 | kv/mm | ||||
Boogweerstand | ASTM D495 | 7 | BV | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 0,75 mm | UL94 | HB | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 1,5 mm | UL94 | HB | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 3,0 mm | UL94 | HB | ||||
Mechanisch gedrag | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Verlenging | Opbrengst 23°C | ASTM D638 | 3.7 | % | |||
Verlenging | Opbrengst 23°C | ISO527 | 3.7 | % | |||
Verlenging | Pauze 23°C | ISO527 | 50 | % | |||
Buigmodulus | 23°C | ASTM D790 | 2303.44 | MPa | |||
Buigmodulus | 23°C | ISO178 | 2400 | MPa | |||
Izod Notch-impact | 23°C | ASTM D256 | 4.41 | kJ/m² | |||
Izod Notch-impact | -40°C | ASTM D256 | 3.75 | kJ/m² | |||
Treksterkte | Opbrengst | ISO527 | 93.79 | MPa | |||
Treksterkte | Opbrengst 23°C | ASTM D638 | 60 | MPa | |||
Treksterkte | Opbrengst 23°C | ISO527 | 60 | MPa | |||
Trekmodulus | 23°C | ISO527 | 2503.44 | MPa | |||
Trek-kruipmodulus | 1 uur | ISO899 | 1800 | MPa | |||
Trek-kruipmodulus | 1000 uur | ISO899 | 1200 | MPa | |||
Charpy Un-notch-impact | 23°C | ISO179 | Let op | kJ/m² | |||
Charpy Notch-impact | 23°C | ISO179 | 6.21 | kJ/m² | |||
Charpy Notch-impact | -30°C | ISO179 | 3.00 | kJ/m² | |||
Thermisch | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
HDT | 0,45 MPa | ASTM D648 | 162.77 | °C | |||
HDT | Niet-gegloeid 0,45 MPa | ISO75 | 165 | °C | |||
HDT | Niet-gegloeid 1,8 MPa | ASTM D648 | 60 | °C | |||
HDT | Niet-gegloeid 1,8 MPa | ISO75 | 60 | °C | |||
Smelttemperatuur | ASTM D3418 | 222.77 | °C | ||||
Smelttemperatuur | DSC | ISO 3146 | 222.77 | °C | |||
CLE | Stroom | 8.1E-5 | cm/cm/°C | ||||
Fysieke eigendom | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Wateropname | Verzadiging | ASTM D570 | 0.50 | % | |||
Wateropname | 23°C Verzadiging | ISO62 | 0.50 | % | |||
Krimp | Stroom 3,2 mm | 1.5 | % | ||||
Dikte | ASTM D792 | 1.30 | g/cm³ | ||||
Dikte | ISO1183 | 1.30 | g/cm³ | ||||
Smeltindex | 250°C 2,16kg | ISO1133 | 19 | cm³/10min | |||
Relatieve viscositeit | ISO 1628 | 130.0 | ml/g | ||||
Elektrische eigenschappen | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
CTI | EN 60112 | 550 | V | ||||
Diëlektrische constante | 1 MHz | EN 60250-norm | 3.30 | ||||
Diëlektrische constante | 100Hz | EN 60250-norm | 3.40 | ||||
Volumeweerstand | IEC 60093 | 1E15 | Ω.cm | ||||
Volumeweerstand | 1,5 mm | ASTM D257 | 1E15 | Ω.cm | |||
Dissipatiefactor | 1 MHz | EN 60250-norm | 0.020 | ||||
Dissipatiefactor | 100Hz | EN 60250-norm | 0.002 | ||||
Oppervlakteweerstand | IEC 60093 | 1E13 | Ω | ||||
Oppervlakteweerstand | 1,5 mm | ASTM D257 | 1E13 | Ω | |||
Ontvlambaarheid | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 0,75 mm | UL94 | HB | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 1,5 mm | UL94 | HB | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 3,0 mm | UL94 | HB |
05 | Waarom kiezen voor de Ultradur B4520?
✔ Voldoen aan de eisen van snelle productielijntempo's
✔ Geschikt voor zowel geautomatiseerd lassen als precisiegieten
✔ Ideaal voor kleine, nauwkeurige, massaal geproduceerde componenten
06 | Hoe weet u of het geschikt is voor uw product?
・Het product moet spuitgegoten worden.
・Een hoge productiviteit is vereist.
・Oppervlakteafwerking en structurele stabiliteit zijn vereist.
・Stabiele fusie van lasergelaste componenten is vereist.
07 | Hoe kan ik monsters en technische informatie krijgen?
Als u meer wilt weten over Ultradur B4520 (PBT B 4520), procesaanbevelingen wilt of monsters wilt ontvangen, kunnen wij het volgende voor u doen:
✔ Technische gegevensbladen (TDS)
✔ Verwerkingsadviezen (MFI, giettemperaturen, enz.)
✔ Toepassingscasestudies
✔ Gratis monsteraanvraagservice
Neem gerust contact met ons op voor ondersteuning op maat via het contactformulier aan de rechterkant van de pagina. Ondersteuning op maat.
【Gerelateerde aanbevelingen】
Pocan B3235 000000: 30% Glasvezelversterkte PBT voor veeleisende toepassingen Meer informatie>
Ultradur B4300G6: Glasvezelversterkte PBT voor thermische en elektrische eisen Meer informatie>
Arnite TV4 261: Betrouwbare technische PBT voor elektrisch veeleisende toepassingen Meer informatie>