Introductie tot PET-harspellets - 8050

Op het gebied van kunststoftoepassingen hebben materialen die mechanische sterkte, thermische stabiliteit en vlamvertraging in balans brengen altijd de focus van high-end fabrikanten gehad. PET 8050, een hoogwaardig gebalanceerd PET-harspellet ontwikkeld door Applied Composites, voldoet aan hoge betrouwbaarheidseisen in een breed scala aan toepassingen, van elektrische isolatie tot industriële structurele componenten.

01 | De "ruggengraat" van technische kunststoffen: de positionering en voordelen van PET 8050

Vergeleken met traditionele technische materialen zoals glasvezelversterkt PA en PBT, heeft PET 8050-harspellets op de volgende vlakken een doorbraak bereikt:

Sterkere maatvastheid: Lage thermische uitzettingssnelheid, geschikt voor precisiegevormde onderdelen;

Lagere waterabsorptiesnelheid: Superieur aan PA-materialen, voorkomt prestatieverslechtering veroorzaakt door vochtopname;

Stabiele hittebestendigheid: Dankzij een vervormingstemperatuur van 232°C kan het apparaat hoge temperaturen aan zonder enige druk.

Zelfvoorzienende vlamvertrager: UL94 V-0-klasse kan worden bereikt zonder extra additieven, waardoor de systeemkosten en de complexiteit van de formule worden verlaagd.

02 | Typische toepassingsanalyse: inzicht in de praktische waarde van PET 8050 vanuit het ontwerpperspectief

Veel ontwerpers stuiten in de beginfase van de materiaalselectie op de volgende uitdagingen:

   1) Sommige constructieonderdelen moeten bestand zijn tegen buiging en stoten, maar dit mag niet ten koste gaan van de brandvertragende eigenschappen.

   2) Voor sommige elektronische dragercomponenten gelden beperkingen door de verwerkingstemperatuur en kunnen traditionele PC of PBT niet voldoen aan de vereisten voor het vormvenster.

   3) Er worden hoge eisen gesteld aan de maatnauwkeurigheid en stabiliteit en er mag geen vervorming door vochtopname de montage of prestaties beïnvloeden.

In deze scenario's vertoont PET 8050 een hoge mate van aanpasbaarheid. Neem de inductorskelet als voorbeeld. De vereisten voor dit onderdeel zijn:

  1) Wanneer de wanddikte minder dan 1,6 mm bedraagt, moet nog steeds aan de V-0 brandwerendheidsklasse worden voldaan.

  2) Er mag geen vervorming optreden tijdens het golf- of reflow-soldeerproces.

  3) Het materiaal mag niet verslechteren als de bedrijfstemperatuur gedurende langere tijd hoger is dan 120°C.

PET 8050 harskorrel, met zijn hoge modulus, lage vochtopname, V-0 vlamvertragend en uitstekende hittebestendigheid, kunnen dergelijke uitdagingen goed aan.

03 | Prestatievergelijking met andere technische kunststoffen

04 | PET 8050 Harspellet Gegevensblad

05 | Duurzaamheidsvoordeel: een nieuwe optie in de trend van groene productie

Tegenwoordig hanteren steeds meer fabrikanten van elektronische merken milieuvoorschriften als belangrijke referentienorm bij de inkoop van materialen.

PET 8050 harskorrel:

Halogeenvrije vlamvertragers, conform de RoHS/REACH eisen;

Er is geen irriterende geur tijdens de verwerking en het is geschikt voor schone werkplaatsen en medische elektronische componenten;

Het is goed recyclebaar en draagt bij aan beheer van de volledige levenscyclus van producten.

06 | Voor wie is PET 8050 geschikt?

Dit materiaal wordt met name aanbevolen voor:

Elektronische/elektrische producten met de drievoudige eis ‘vlamvertraging + precisie + hittebestendigheid’;

Industriële onderdelen die langdurig worden blootgesteld aan hoge temperaturen of vochtige omgevingen;

Toepassingsscenario's waarbij dure speciale technische kunststoffen moeten worden vervangen om het budget te beheersen.

07 | Wij kunnen u voorzien van:

PET 8050 Technisch gegevensblad en typische verwerkingssuggesties

Bemonsteringsservice voor kleine partijen, ter ondersteuning van de verificatie van verschillende partijen

Snelle reactie op selectievoorstellen vóór de verkoop en technische ondersteuning na de verkoop

Neem gerust contact met ons op voor monsters of individuele hulp bij het kiezen van het juiste materiaal!

【Gerelateerde aanbevelingen】