PRODUCTEN


Nylon 6 CM1017 Volledige handleiding | Toepassingen en datasheet
Productconstructie
Wat is Nylon 6 CM1017
In toepassingen zoals structurele componenten voor huishoudelijke apparaten en beugels voor auto-interieurs zijn de stabiliteit en verwerkbaarheid van materialen vaak belangrijker dan sterkteparameters. Hoewel Toray PA6 CM1017 een onversterkt nylon 6 is, presteert het uitzonderlijk goed op het gebied van maatnauwkeurigheid, elektrische isolatie en slagvastheid bij lage temperaturen, en wordt het daarom veel gebruikt in veeleisende structurele scenario's.
Aan de basis van dit materiaal ligt Toray's jarenlange expertise in polyamidetechnologie, met name in de optimalisatie van de molecuulgewichtsverdeling, kristalliniteit en ketencontrole. Dit zorgt voor een uitstekende consistentie bij spuitgieten en een goede thermische schokbestendigheid, waardoor het geschikt is voor een stabiele productie op lange termijn. Vergeleken met de voorkeur voor goedkope conventionele materialen, besteedt nylon 6 CM1017 meer aandacht aan matrijscompatibiliteit en verwerkingsbetrouwbaarheid, waardoor het een stabiele keuze is die in de smaak valt bij ingenieurs.
01 | Materiële hoogtepunten: Begrijp de waarde van de data ervan
Niet-versterkt type, nog steeds met goede mechanische sterkte
Nylon 6 CM1017 is een puur nylon 6 basismateriaal zonder toevoeging van versterkende vulstoffen. De droge treksterkte bedraagt 78 MPa en de rek bij breuk is 7,81 TP3T. Dit materiaal behoudt zijn hoge stijfheid en taaiheid bij normale en middelhoge temperaturen (tot 80 °C), waardoor het geschikt is voor gebruik in precisie structurele componenten die aan bepaalde eisen voldoen op het gebied van sterkte en slagvastheid.
Uitstekende slagvastheid bij lage temperaturen
Het materiaal heeft nog steeds een goede kerfslagvastheid bij lage temperaturen van -40 °C. Het kan worden gebruikt in onderdelen die bestand moeten zijn tegen koud weer of warme en koude schokken, zoals motorruimtebehuizingen, sensorbases, relaiskasten, enz., om het risico op falen door brosse scheuren bij lage temperaturen effectief te verminderen.
Uitstekend elektrisch isolatievermogen
PA6 CM1017 biedt uitstekende elektrische isolatieprestaties, met een CTI-waarde (Tracking Resistance Index) van 600 V en een volumeweerstand van 2 × 10¹⁵ Ω·cm. Het is geschikt voor het isoleren van componenten in elektrische hoogspannings- en hogedichtheidsconstructies, zoals connectorbehuizingen, kabelboombeugels en skeletten van isolatiestructuren.
De thermische prestaties zijn stabiel en de krimp is goed onder controle
De warmtevervormingstemperatuur van dit materiaal (0,45 MPa) bedraagt maar liefst 190 °C en het smeltpunt is 225 °C. Het is bestand tegen relatief hoge verwerkingstemperaturen of warmtebelastingen. De thermische uitzettingscoëfficiënt wordt geregeld binnen het bereik van 80-120 × 10⁻⁵/°C, met een evenwichtige krimp in alle richtingen, wat bevorderlijk is voor het behoud van de maatvastheid van de producten na het vormen. Het is geschikt voor precisiematrijzen en complexe geometrische producten.
Hoge vloeibaarheid en uitstekende spuitgietverwerkingsefficiëntie
De smeltindex van CM1017 is 20 g/10 min (220 °C/10 kg) en het materiaal heeft een goede vloeibaarheid. Het is geschikt voor het spuitgieten van dunwandige producten (de dunste wand kan 0,8 mm bereiken). Tijdens het spuitgietproces is de vulling glad en treden er weinig problemen op zoals kromtrekken en bramen in het product. Het is geschikt voor matrijzen met meerdere caviteiten en geautomatiseerde productie, wat de gietstabiliteit en productie-efficiëntie verbetert.
Gegevensblad
Mechanisch gedrag | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Verlenging | Opbrengst 23°C | ISO527 | 1.5/ | % | |||
Verlenging | Pauze 23°C | ISO527 | 38/50 | % | |||
Schuifsterkte | 23°C | ASTM D732 | 75/70 | MPa | |||
Druksterkte | 23°C | ISO 604 | 85/ | MPa | |||
Buigsterkte | 23°C | ISO178 | 120/45 | MPa | |||
Buigsterkte | -40°C | ISO178 | 145/140 | MPa | |||
Buigsterkte | 80°C | ISO178 | 50/30 | MPa | |||
Buigmodulus | 23°C | ISO178 | 3000/1000 | MPa | |||
Buigmodulus | -40°C | ISO178 | 3900/3600 | MPa | |||
Buigmodulus | 80°C | ISO178 | 800/400 | MPa | |||
Treksterkte | 23°C | ISO527 | 85/40 | MPa | |||
Treksterkte | -40°C | ISO527 | 120/115 | MPa | |||
Treksterkte | 80°C | ISO527 | 30/20 | MPa | |||
Wrijvingscoëfficiënt | VS Metaal | INTERNE METHODE | 0.2~/ | ||||
Tiber slijtage en scheuren | ISO 9352 | 3~4/ | mg/1000jd | ||||
Charpy Un-notch-impact | 23°C | ISO179 | Let op/ | kJ/m² | |||
Charpy Un-notch-impact | -40°C | ISO179 | Let op/ | kJ/m² | |||
Charpy Notch-impact | 23°C | ISO179 | 4/31 | kJ/m² | |||
Charpy Notch-impact | -40°C | ISO179 | 2.5/11.5 | kJ/m² | |||
Thermisch | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Warmtegeleidingscoëfficiënt | 0.25 | W/(m·°C) | |||||
Soortelijke warmte | 1.9 | J/(g·°C) | |||||
HDT | 0,45 MPa | ISO75 | 190 | °C | |||
Smelttemperatuur | DSC | INTERNE METHODE | 225 | °C | |||
CLE | ISO11359 | 8E-5 | cm/cm/°C | ||||
Fysieke eigendom | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Wateropname | 23°C | ISO62 | 10.5 | % | |||
Wateropname | 23°C 24 uur | ISO62 | 1.8 | % | |||
Krimp | Stroom 80×80×1mm | INTERNE METHODE | 0.5~1 | % | |||
Krimp | Stroom 80×80×3mm | INTERNE METHODE | 1~1.6 | % | |||
Dikte | 23°C | ISO1183 | 1.13 | g/cm³ | |||
Elektrische eigenschappen | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
CTI | UL 746 | 600/ | |||||
Diëlektrische constante | 23°C 1KHz 60RH | EN 60250-norm | 3.9/8 | ||||
Diëlektrische constante | 23°C 1MHz 60RH | EN 60250-norm | 3.4/4.5 | ||||
Diëlektrische constante | 23°C 50Hz 60RH | EN 60250-norm | 4.1/9 | ||||
Volumeweerstand | IEC 60093 | 1E+14~1E+15/1,09E+4~1E+12 | Ω.cm | ||||
Diëlektrische sterkte | IEC 60243 | 20/ | kv/mm | ||||
Boogweerstand | UL 746 | 120/ | S | ||||
Dissipatiefactor | 23°C 1KHz 60RH | EN 60250-norm | 0.06/0.11 | ||||
Dissipatiefactor | 23°C 1MHz 60RH | EN 60250-norm | 0.03/0.13 | ||||
Dissipatiefactor | 23°C 50Hz 60RH | EN 60250-norm | 0.07/0.1 | ||||
Hardheid | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Rockwell-hardheid | R-schaal 23°C | ISO2039 | 119/90 | ||||
Rockwell-hardheid | R-schaal 80°C | ISO2039 | 83/ | ||||
Ontvlambaarheid | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Vlamclassificatie | 0,8 mm | UL94 | V-2 |
02 | Scenariogebaseerde toepassing: van "kunststofkorrels" naar "functionele componenten"
Op automobielgebied: Geschikt voor hittebestendige en stootvaste onderdelen zoals kabelboombeugels in de motorruimte, sensorbases en accuaansluitdozen
Huishoudelijke apparaten: Het kan worden gebruikt voor de binnenkant van rijstkokers, de basis van elektrische waterkokers en het structurele frame van elektrisch gereedschap
Elektrotechniek: Schakelcontactdozen, stekkerbehuizingen, industriële besturingsconnectorbehuizingen, enz.
Industriële onderdelen: Diverse positioneringsplaten, glijders en montageframes die een hoge maatvastheid vereisen
03 | Waarom kiezen? Drie redenen van industriële ingenieurs
"Precisieonderdelen zijn bang om te krimpen, maar dit onderdeel vormt zich bijzonder stabiel."
-- Een constructeur van huishoudelijke apparaten voor een bepaald Japans bedrijf
Niet elk materiaal is bestand tegen lage temperaturen. Het is nog steeds zeer stabiel bij -40° C.
-- Noordelijke leverancier van kabelbomen voor auto's
"De mal kwam er soepel uit en de proefmal was in één keer gemaakt."
-- Verantwoordelijke voor de productie van spuitgietmatrijzen
04 | Hoe bereikt het productieproces vanuit het perspectief van lage spanning en lage defecten?
Tijdens het granulatieproces van CM1017 werden een specifieke smeltdrukregeling en een waterringpelletiseersysteem gebruikt, wat resulteerde in een gelijkmatiger deeltjesoppervlak en extreem lage vochtresten. Dit zorgt voor: tijdens het spuitgieten
Kortere droogtijd (besparing op voorbehandelingskosten)
Minder kromtrekken en lasnaden (verbetert de consistentie van het uiterlijk)
Minder koolstofafzettingen in de spuitmonden (lagere onderhoudsfrequentie van de apparatuur)
Kortom, het is ontworpen voor zeer efficiënte spuitgietproductielijnen en kan de 'risicovariabelen' in elke cyclus verminderen.
05 | Vergeleken met de verbeterde PA6 is het geschikter voor projecten met "lichte belasting en hoge uitstraling"
Je vraagt je misschien af: waarom gebruiken we geen glasvezelversterkt PA6? Is de intensiteit niet hoger?
Het antwoord is: Enhanced PA6 is inderdaad sterk, maar het brengt ook de volgende bijwerkingen met zich mee:
De mal slijt snel.
De onderdelen zijn gevoelig voor uitsteeksels van vezels/slecht uiterlijk
Ongelijkmatige krimp (vooral bij dunwandige onderdelen en onregelmatige structuren)
En CM1017 is juist geschikt voor die behuizingscomponenten die "licht, mooi en niet te duur moeten zijn". Bijvoorbeeld huishoudelijke apparaten, kantoorapparatuur, elektronische basisstations, enzovoort.
06 | Vergeleken met POM en ABS is het kosteneffectiever in het scenario "hoge temperatuur + sterkte"
Verschillende technische kunststoffen hebben elk hun eigen sterke punten. Bijvoorbeeld:
POM presteert uitstekend op het gebied van wrijving, maar is gevoelig voor thermische veroudering en maatvastheid bij continu hoge temperaturen.
ABS heeft een goede uiterlijke vervormbaarheid en is geschikt voor de productie van hoogglans onderdelen. Het materiaal is echter iets minder slagvast en hittebestendig.
Het voordeel van PA6 CM1017 ligt daarentegen in de combinatie van een zekere mechanische sterkte en hittebestendigheid, evenals de goede vormvrijheid en economische eigenschappen. Het is minder gevoelig voor hoge temperaturen dan POM en minder gevoelig voor impactschade dan ABS. Het is geschikter voor toepassingen die een alomvattende balans zoeken tussen structurele prestaties, kosten en verwerkingsefficiëntie.
Voor bijvoorbeeld spuitgegoten onderdelen met een gemiddelde belasting, waarvoor een bepaalde mate van hittebestendigheid vereist is, kan CM1017 een betrouwbaardere oplossing bieden, waardoor het ontwerp flexibeler wordt, de productie efficiënter en de kosten beter beheersbaar.
07 | Toekomstige trend: Onversterkt nylon kan ook worden gebruikt voor "groene productie"
Met de wereldwijde focus op duurzame productie wordt onversterkt nylon geleidelijk een van de standaardproducten van "groene spuitgietfabrieken" vanwege de hogere recyclebaarheid (geen glasvezelvervuiling) en het lagere energieverbruik (lagere giettemperatuur).
Vooral PA6 met een schone moleculaire structuur, zoals CM1017, kan gemakkelijker worden herverwerkt en hergebruikt in een recyclingsysteem, wat een pluspunt is voor bedrijven die aandacht besteden aan CO2-uitstootbeheer.
08 | Verpakking en levering
Verschijning: Natuurlijke kleurdeeltjes
Merk: Toray
Specificatie: 25 kg in zakken
Verwerkingsmethode: Spuitgieten
Wij kunnen technische TDS-datasheets en voorbeeldtoepassingen leveren. Klik rechts op "Contact".
【Gerelateerde aanbevelingen】
DSM PA6 1010C2: Vlamvertragend, genucleëerd nylon 6 voor spuitgiettoepassingen Meer informatie>
PA6 7301 NC010: Hoge transparantie, flexibele nylon 6 voor films en transparante injectiedelen Meer informatie>
LANXESS PA6 BKV30H2.0 901510: 30% Glasvezelversterkt nylon 6 Meer informatie>