Overzicht POE-polymeren - ExxonMobil POE 8203

Dankzij de snelle ontwikkeling van polyolefine-elastomeren (POE-polymeren) heeft ExxonMobil POE 8203, een POE-materiaal met acht koolstofatomen en diverse prestatievoordelen, zich in diverse industrieën bewezen met zijn flexibiliteit, transparantie en taaiheid bij lage temperaturen. Van zeer sterke flexibele folies tot kabelisolatie, van auto-interieurs tot functionele schuimmaterialen, is POE 8203 niet langer een "traditioneel gemodificeerd additief", maar een van de belangrijkste materialen die innovatie stimuleren.

01 | Eigenschappen van POE-polymeren: De "weg van evenwicht" waar zachtheid en taaiheid samengaan

POE 8203 is een octa-koolstof olefinecopolymeer geproduceerd met behulp van oplossingspolymerisatietechnologie. Het heeft een uniforme structuur en een geordende rangschikking van moleculaire ketens, waardoor het aanzienlijke voordelen biedt op de volgende gebieden:

  ・Extreem hoge rek (2000%): Het materiaal heeft een zeer sterke ductiliteit en is daarom bijzonder geschikt voor het afdichten van folies en elastische lagen die een hoge vervorming vereisen.

  ・Uitstekende zachtheid: Met een Shore A-hardheid van 85 voelt het rubberachtig aan, maar het heeft ook een uitstekende treksterkte (22 MPa).

  ・Uitstekende prestaties bij lage temperaturen: Zelfs bij -40°C vertoont de kerfslagtest geen scheurvorming (NB) en de verbrossingstemperatuur bedraagt slechts -75°C, waardoor het geschikt is voor toepassingen in extreem koude omgevingen.

  ・Milde thermische prestaties: Met een smeltpunt van 72°C is het geschikt voor verwerkingssystemen met gemiddelde en lage temperaturen. De gemiddelde smeltwarmte bedraagt 100 J/g, wat zorgt voor een betere beheersing van het energieverbruik.

  ・Stabiele diëlektrische eigenschappen: Dankzij de extreem lage diëlektrische constante en verliesfactor is het een ideaal isolatiemateriaal voor laagspanningstoepassingen.

02 | Belangrijkste voordeel: Evolutie van "modifiers" naar "functionele materialen"

POE 8203 is niet zomaar een ingrediënt in een formule dat gebruikt wordt om de flexibiliteit te vergroten. Het wordt door een toenemend aantal ondernemingen beschouwd als onderdeel van de functionele structuur:

  ・Hoge transparantie en lage waas (2.4%) geschikt maken voor folieverpakkingen met hoge visuele esthetische eisen.

  ・Hoge verwerkingsaanpassing: Of het nu gaat om extrusie, blaasvormen of extrusiecoating: een uniform oppervlak en ideale diktecontrole kunnen worden bereikt.

  ・Sterke perforatieweerstand: Speciaal geschikt voor toepassingen zoals rekfolies en transportbeschermfolies waarbij hoge tolerantie-eisen worden gesteld aan mechanische beschadigingen.

  ・Goede thermische stabiliteit en bestand tegen omgevingsspanningsscheuren (1000 uur): Geschikt voor gebruik buitenshuis op de lange termijn, zoals waterdichte dakmembranen, tunnelbekledingen, etc.

03 | Innovatieve toepassingsscenario's: De gediversifieerde toekomst van POE 8203

Dankzij de uitgebalanceerde mechanische eigenschappen en uitstekende elasticiteit bij lage temperaturen wordt POE-polymeer 8203 op grote schaal toegepast in de volgende innovatieve scenario's:

  ・PP-modificatie en -versterking: Geeft stijve materialen een flexibele bufferprestatie en is een ideale flexibiliteitsregelaar voor halogeenvrije vlamvertragende systemen.

  ・Milieuvriendelijke alternatieve materialen voor schuim- en kurkstoppers: Duurzame schuimoplossingen ter vervanging van PVC of TPR.

  ・Geëxtrudeerde coatingmaterialen: Biedt een zachte, maar scheurvaste beschermlaag op textielfolielagen en bouwdoeken.

  ・Synthetische kurken stoppers en functionele binnenzoolmaterialen: De combinatie van uitstekende veerkracht en verwerkingseigenschappen verlegt de grenzen van consumentenproducten.

04 | Belangrijkste prestatiegegevens van POE 8203

05 | Suggesties voor toepassingen en verwerkingsbelangrijke punten

  ・Aanbevolen verwerkingstemperatuur: Het wordt aanbevolen om de smelttemperatuur binnen het bereik van 150 tot 180 °C te houden om ervoor te zorgen dat de flexibele structuur niet beschadigd raakt.

  ・De aanbevolen toevoegingshoeveelheid bij het mengen met PP of EVA: Afhankelijk van de beoogde flexibiliteit en impactvereisten kan deze worden geregeld tussen 15% en 40%.

  ・Voorzorgsmaatregelen bij het vormen: Het wordt aanbevolen om verwerkingsstabilisatoren en antioxidanten in combinatie te gebruiken om de verwerkingsperiode te verlengen en vergeling te voorkomen.

06 | Waarom kiezen voor POE 8203?

  ・Wilt u uw flexibiliteit vergroten? zonder in te boeten aan transparantie en uiterlijk?

  ・Ik hoop dat het product niet zal barsten extreem lage temperaturen?

  ・Is het noodzakelijk dat het materiaal hebben goede diëlektrische eigenschappen en scheurweerstand?

  ・Op zoek naar een gemodificeerd materiaal met sterke verwerkbaarheid en gemakkelijke compatibiliteit met meerdere polymeersystemen?

POE 8203 is het antwoord.

Ontvang direct monsters en technische informatie

Wij bieden technische datasheets (TDS), typische verwerkingsrichtlijnen en toepassingsvoorbeelden. Neem gerust contact met ons op voor gratis monsters en suggesties voor aanpassingen op maat. Laten we samenwerken om flexibelere en concurrerendere oplossingen te creëren.

【Gerelateerde aanbevelingen】