PRODUCTEN


Overzicht van Celanese PBT-kunststofmaterialen | PBT 2002-2-gegevensblad
Productconstructie
Wat is PBT-kunststofmateriaal - 2002-2
Naarmate de kunststofindustrie zich blijft ontwikkelen richting hoge prestaties en veelzijdigheid, heeft polybutyleentereftalaat (PBT) een brede toepassing gevonden in de elektrische en elektronische sector, de automobielindustrie en de industriële sector vanwege de uitstekende algehele prestaties. PBT 2002-2 van Celanese is een typisch universeel pelletmateriaal met onversterkte, intern gesmeerde eigenschappen om te voldoen aan uiteenlopende spuitgietbehoeften.
PBT 2002-2 heeft een korrelvorm en ondersteunt het spuitgietproces. De vlamvertragende klasse van het materiaal is HB. Het is voorzien van smeermiddelen en losmiddelen, wat het spuitgietproces stabieler maakt en een hoge oppervlakteafwerking garandeert. Het heeft een gemiddelde vloeibaarheid en is geschikt voor spuitgegoten onderdelen met verschillende complexe structuren, vooral voor toepassingsscenario's waarbij interne smering en gebalanceerde verwerkingsprestaties vereist zijn.
01 | Analyse van de kernprestaties van PBT-kunststofmateriaal
Evenwicht in liquiditeit en verwerkbaarheid
Celanese PBT 2002-2 heeft een goede stromingsbalans, rekening houdend met de prestatievereisten van zowel de vul- als de houddrukfase, en garandeert een stabiele spuitgietcyclus en nauwkeurige afmetingen van het eindproduct.
Uitstekende elektrische isolatie
Het materiaal heeft een elektrische sterkte van 30 kV/mm en een volumeweerstand van 1 × 10^15 Ω.cm, waardoor het geschikt is voor onderdelen met strenge isolatievereisten in elektronica en elektrische apparaten.
Stabiele en betrouwbare thermische prestaties
De warmtevervormingstemperatuur bedraagt ongeveer 150℃ (0,45MPa belasting) en de Vicat-verwekingstemperatuur bereikt 190℃, wat zorgt voor zorgeloos langdurig gebruik in een omgeving met matige thermische belasting.
De mechanische eigenschappen zijn matig en voldoen aan de algemene eisen
De rek bij breuk bedraagt 50%, de treksterkte is 60 MPa, hetgeen duidt op een bepaalde taaiheid en een goede sterktebalans. Het is geschikt voor verschillende algemene structurele componenten.
Structureel stabiel, voldoet aan de basisbehoeften op het gebied van brandvertraging
PBT 2002-2 krimpt nauwelijks en heeft een goede maatvastheid. Hierdoor is het geschikt voor precisiespuitgieten. Het heeft een HB-classificatie voor vlamvertraging en is geschikt voor algemene elektronica en structurele componenttoepassingen.
02 | Typische toepassingsscenario's voor PBT-kunststofmateriaal
Elektronische en elektrische componenten
Geschikt voor relaisbehuizingen, stekkerdozen, etc. Interne smeereigenschappen verminderen de wrijving en verlengen de levensduur.
Auto-interieur en niet-structurele onderdelen
Geschikt voor de productie van interieuronderdelen die een zekere mate van stijfheid en esthetiek vereisen, en die brandvertragend zijn om te voldoen aan de basisveiligheidsnormen.
Algemene industriële onderdelen
Zoals connectorblokken, mantels, etc. om te voldoen aan de fysieke en elektrische eisen van dagelijkse industriële toepassingen.
03 | Vergelijkende voordelen met andere PBT-kunststofmaterialen
Vergeleken met versterkt PBT bevat PBT 2002-2 geen glasvezels, maar het heeft een betere oppervlakteafwerking en vloei-eigenschappen dankzij de interne smering en het ontbreken van vulstoffen. Het is geschikt voor precisiematrijzen en toepassingen met hoge oppervlakte-eisen. Bovendien bieden de lage waterabsorptie en stabiele elektrische eigenschappen onmiskenbare voordelen bij de productie van bepaalde elektronische componenten.
04 | PBT 2002-2 Technisch gegevensblad voor kunststofmaterialen
UL | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
CTI | EN 60112 | 0 | BV | ||||
HAI | Alle kleuren 0,71 mm | UL746A | 0 | BV | |||
HAI | Alle kleuren 1,5 mm | UL746A | 0 | BV | |||
HAI | Alle kleuren 3,0 mm | UL746A | 0 | BV | |||
HVTR | UL746A | 1 | BV | ||||
HWI | Alle kleuren 0,71 mm | UL746A | 4 | BV | |||
HWI | Alle kleuren 1,5 mm | UL746A | 3 | BV | |||
HWI | Alle kleuren 3,0 mm | UL746A | 3 | BV | |||
RTI | Elec Alle Kleuren 0,71mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Elec Alle Kleuren 1.5mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Elec Alle kleuren 3.0mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Imp Alle Kleuren 1.5mm | UL 746B | 120 | °C | |||
RTI | Imp Alle Kleuren 3.0mm | UL 746B | 120 | °C | |||
RTI | Str Alle kleuren 0,71 mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Str Alle kleuren 1,5 mm | UL 746B | 130 | °C | |||
RTI | Str Alle kleuren 3,0 mm | UL 746B | 130 | °C | |||
Volumeweerstand | ASTM D257 | 1E14 | Ω.cm | ||||
Dimensionale stabiliteit | UL746 | 0.0 | % | ||||
Diëlektrische sterkte | ASTM D149 | 30 | kv/mm | ||||
Boogweerstand | ASTM D495 | 5 | BV | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 0,71 mm | UL94 | HB | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 1,5 mm | UL94 | HB | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 3,0 mm | UL94 | HB | ||||
Mechanisch gedrag | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Verlenging | Opbrengst 50mm/min | ISO527 | 4 | % | |||
Verlenging | Breuk 50mm/min | ISO527 | 50 | % | |||
Buigsterkte | 23°C | ISO178 | 80 | MPa | |||
Buigmodulus | 23°C | ISO178 | 2500 | MPa | |||
Izod Notch-impact | 23°C | ISO180 | 5 | kJ/m² | |||
Treksterkte | 50% spanning 50 mm/min | ISO527 | 30 | MPa | |||
Treksterkte | Breuk 50mm/min | ISO527 | 60 | MPa | |||
Treksterkte | Opbrengst 50mm/min | ISO527 | 60 | MPa | |||
Trekmodulus | ISO527 | 2600 | MPa | ||||
Charpy Un-notch-impact | 23°C | ISO179 | Let op | kJ/m² | |||
Charpy Un-notch-impact | -30°C | ISO179 | 190 | kJ/m² | |||
Charpy Notch-impact | 23°C | ISO179 | 6 | kJ/m² | |||
Charpy Notch-impact | -30°C | ISO179 | 6 | kJ/m² | |||
Thermisch | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
HDT | 0,45 MPa | ISO75 | 150 | °C | |||
HDT | 1,8 MPa | ISO75 | 55 | °C | |||
Smelttemperatuur | 10°C/min | ISO11357 | 225 | °C | |||
Glasovergangstemperatuur | 10°C/min | ISO11357 | 60 | °C | |||
CLE | Stroom | ISO11359 | 1.1E-4 | cm/cm/°C | |||
CLE | xFlow | ISO11359 | 1.27E-4 | cm/cm/°C | |||
Vicat-verzachtingstemperatuur | 50°C/uur 50N | ISO306 | 190 | °C | |||
Fysieke eigendom | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Wateropname | 23°C Verzadiging | ISO62 | 0.45 | % | |||
Vochtigheidsabsorptie | 23°C 50RV | ISO62 | 0.2 | % | |||
Krimp | Stroom | ISO294 | 1.8~2 | % | |||
Dikte | ISO1183 | 1.31 | g/cm³ | ||||
Smeltindex | 250°C 2,16kg | ISO1133 | 20 | cm³/10min | |||
Elektrische eigenschappen | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
CTI | EN 60112 | 600 | V | ||||
Diëlektrische constante | 1 MHz | EN 60250-norm | 3.5 | ||||
Diëlektrische constante | 100Hz | EN 60250-norm | 4 | ||||
Volumeweerstand | IEC 60093 | 1E+15 | Ω.cm | ||||
Diëlektrische sterkte | IEC 60243 | 23 | kv/mm | ||||
Dissipatiefactor | 1 MHz | EN 60250-norm | 0.022 | ||||
Dissipatiefactor | 100Hz | EN 60250-norm | 0.0014 | ||||
Oppervlakteweerstand | IEC 60093 | 1E15 | Ω | ||||
Hardheid | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Rockwell-hardheid | M(Schaal) | ISO2039 | 78 | ||||
Ontvlambaarheid | Voorwaarde | Standaard | Waarde | Eenheid | |||
Zuurstoflimietindex | ISO 4589 | 22 | % | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 0,71 mm | UL94 | HB | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 1,5 mm | UL94 | HB | ||||
Vlamclassificatie | Alle kleuren 3,0 mm | UL94 | HB |
05 | Toekomstige ontwikkelingstrends en technologische vooruitzichten
Met de vooruitgang van intelligente productie en groene concepten voor milieubescherming, PBT kunststof materiaalBedrijven evolueren naar milieuvriendelijke harsen met een laag VOS-gehalte en intelligente composietmaterialen. De stabiliteit en verwerkbaarheid van Celanese PBT 2002-2 vormen een solide basis voor verdere verbeteringen. In de toekomst zal de toevoeging van meer functionele additieven en duurzame formuleringen naar verwachting de toepassingsgebieden van PBT verder uitbreiden.
06 | Conclusie
Als u kiest voor Celanese PBT 2002-2, kiest u voor een universeel PBT-kunststofmateriaal met evenwichtige prestaties, een vriendelijk proces en een brede toepassing. Of u nu een fabrikant van elektronische en elektrische apparaten bent of een leverancier van industriële onderdelen, dit materiaal kan een stabiele kwaliteit en betrouwbare prestatiegarantie voor uw producten garanderen.
Voor meer gedetailleerde technische parameters (TDS) van de producten of gratis monsters kunt u gerust contact opnemen met ons technisch ondersteuningsteam.
【Gerelateerde aanbevelingen】
PA6 11G6-201: Vlamvertragend GF30 Nylon 6 voor structurele toepassingen Meer informatie>
Evonik PBT GF30-materiaal:Hittegestabiliseerd, 30% glasvezelkunststof Meer informatie>
PA6 B3WG6: Hittegestabiliseerde, glasvezelversterkte polyamide 6 voor veeleisende toepassingen Meer informatie>