{"id":378,"date":"2024-01-29T03:24:15","date_gmt":"2024-01-29T03:24:15","guid":{"rendered":"http:\/\/juyuans.com\/?p=378"},"modified":"2024-01-29T07:55:30","modified_gmt":"2024-01-29T07:55:30","slug":"varios-puntos-a-considerar-al-moldear-plastico-pa66-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/juyuans.com\/es\/varios-puntos-a-considerar-al-moldear-plastico-pa66-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"Varios puntos a considerar al moldear pl\u00e1stico PA66 por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif;\"><\/span><\/p>\r\n<p class=\"has-medium-font-size\"><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\"><strong>I. Proceso de secado: <\/strong>Si el material se sella antes del procesamiento, no es necesario secarlo. Sin embargo, si el recipiente de almacenamiento ha sido abierto y la humedad no es demasiado alta, se recomienda secar las part\u00edculas con aire caliente a 85\u00b0C antes de procesarlas. Si la humedad del aire en ese momento es mayor a 0,2%, tambi\u00e9n se requiere un proceso de secado al vac\u00edo a 105\u00b0C durante 12 horas.<\/span><\/p>\r\n<p><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\">\r\n\r\n<\/span><\/p>\r\n<p class=\"has-medium-font-size\"><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\"><strong>II. Temperatura de fusi\u00f3n: <\/strong>Generalmente, la temperatura de fusi\u00f3n est\u00e1 entre 260\u00b0C y 290\u00b0C. Sin embargo, para los productos a los que se les han a\u00f1adido aditivos de vidrio, la temperatura de fusi\u00f3n debe controlarse entre 275 \u00b0C y 280 \u00b0C. En cualquier caso, se debe evitar que la temperatura de fusi\u00f3n supere los 300\u00b0C.<\/span><\/p>\r\n<p><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\">\r\n\r\n<\/span><\/p>\r\n<p class=\"has-medium-font-size\"><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\"><strong>III. Temperatura del molde: <\/strong>Recomendado a 80\u00b0C. La temperatura del molde afectar\u00e1 la cristalinidad, lo que a su vez influir\u00e1 en las propiedades f\u00edsicas del producto. Para productos moldeados por inyecci\u00f3n de paredes delgadas, si la temperatura del molde utilizada es inferior a 40 \u00b0C, la cristalinidad del producto cambiar\u00e1 con el tiempo. Por tanto, para mantener la estabilidad geom\u00e9trica de los productos moldeados por inyecci\u00f3n, es necesario recocer el producto final.<\/span><\/p>\r\n<p><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\">\r\n\r\n<\/span><\/p>\r\n<p class=\"has-medium-font-size\"><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\"><strong>IV. Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n: <\/strong>La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, que suele oscilar entre 750 y 1250 bar, depende principalmente de las propiedades del material y del dise\u00f1o del producto.<\/span><\/p>\r\n<p><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\">\r\n\r\n<\/span><\/p>\r\n<p class=\"has-medium-font-size\"><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\"><strong>V. Velocidad de inyecci\u00f3n: <\/strong>Se recomienda utilizar una velocidad de inyecci\u00f3n alta, aunque debe ser ligeramente inferior para materiales reforzados.<\/span><\/p>\r\n<p><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\">\r\n\r\n<\/span><\/p>\r\n<p class=\"has-medium-font-size\"><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\"><strong>VI. Corredor y Puerta: <\/strong>Debido al corto tiempo de solidificaci\u00f3n del pl\u00e1stico PA66, la ubicaci\u00f3n de la puerta es extremadamente importante. Preferiblemente, el di\u00e1metro de la compuerta no debe ser inferior a 0,5*t (donde t es el espesor del producto). Si se utiliza un sistema de canal caliente, el tama\u00f1o de la compuerta debe ser menor que el utilizado con un canal convencional porque el canal caliente puede ayudar a evitar que el material se solidifique prematuramente. Si se utiliza una puerta submarina, el di\u00e1metro m\u00ednimo de la puerta debe ser de 0,75 mm.<\/span><\/p>\r\n<p><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\">\r\n\r\n<\/span><\/p>\r\n<p class=\"has-medium-font-size\"><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif; font-size: 14pt;\"><strong>VII. Propiedades qu\u00edmicas y f\u00edsicas del pl\u00e1stico PA66: <\/strong>El pl\u00e1stico PA66 tiene un punto de fusi\u00f3n relativamente alto entre los materiales de poliamida. Es un material semicristalino a cristalino. El pl\u00e1stico PA66 mantiene una gran resistencia y rigidez incluso a temperaturas m\u00e1s altas. Despu\u00e9s del moldeo, el PA66 todav\u00eda presenta higroscopicidad, que depende principalmente de la composici\u00f3n del material, el espesor de la pared y las condiciones ambientales. Durante el dise\u00f1o del producto, es esencial considerar el impacto de la higroscopicidad en la estabilidad geom\u00e9trica. Para mejorar a\u00fan m\u00e1s las propiedades mec\u00e1nicas del pl\u00e1stico PA66, a menudo se a\u00f1aden varios modificadores. El vidrio es el aditivo m\u00e1s com\u00fan y, a veces, se a\u00f1aden cauchos sint\u00e9ticos como EPDM y SBR para mejorar la resistencia al impacto. El pl\u00e1stico PA66 tiene baja viscosidad, por lo que presenta una buena fluidez (aunque no tan buena como la PA6). Esta propiedad permite el procesamiento de componentes muy delgados. Su viscosidad es muy sensible a los cambios de temperatura. La tasa de contracci\u00f3n del pl\u00e1stico PA66 est\u00e1 entre 1% y 2%, y la adici\u00f3n de aditivos de fibra de vidrio puede reducir la tasa de contracci\u00f3n de 0,2% a 1%. Existe una diferencia significativa en las tasas de contracci\u00f3n entre las direcciones horizontal y vertical. El pl\u00e1stico PA66 es resistente a muchos disolventes, pero tiene una resistencia m\u00e1s d\u00e9bil a los \u00e1cidos y algunos otros agentes clorantes.<\/span><\/p>\r\n<p><span style=\"font-family: 'times new roman', times, serif;\"><\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I. Drying Process: If the material is sealed before processing, then drying is not necessary. However, if the storage container has been opened and the humidity is not too high, it is recommended to dry the particles in hot air at 85\u00b0C before processing. If the air humidity at the time is greater than 0.2%, [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":382,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[20],"class_list":["post-378","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-pa66"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/juyuans.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/PA6-HY2500-7-1.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/378","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=378"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/378\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/382"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=378"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=378"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=378"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}