{"id":287,"date":"2024-01-03T02:38:09","date_gmt":"2024-01-03T02:38:09","guid":{"rendered":"http:\/\/juyuans.com\/?p=287"},"modified":"2024-01-08T08:16:18","modified_gmt":"2024-01-08T08:16:18","slug":"plasticos-de-ingenieria-y-plasticos-especiales-en-aplicaciones-automotrices","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/juyuans.com\/es\/plasticos-de-ingenieria-y-plasticos-especiales-en-aplicaciones-automotrices\/","title":{"rendered":"Pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda y pl\u00e1sticos especiales en aplicaciones automotrices"},"content":{"rendered":"

Muchos pl\u00e1sticos para autom\u00f3viles poseen numerosas ventajas sobre los materiales tradicionales, caracterizadas principalmente por su naturaleza liviana, excelente atractivo est\u00e9tico, una variedad de aplicaciones pr\u00e1cticas, buenas propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas, facilidad de procesamiento y moldeado, eficiencia energ\u00e9tica y sostenibilidad.<\/span><\/p>\n

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Pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda<\/strong><\/span><\/p>\n

Los pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda, debido a sus propiedades mec\u00e1nicas integrales superiores, tambi\u00e9n se utilizan ampliamente en la industria automotriz. Este art\u00edculo presenta principalmente la poliamida (PA), el polimetacrilato de metilo (PMMA), el polioximetileno (POM), el poliuretano (PU) y el policarbonato (PC).<\/span><\/p>\n

1. Poliamida (PA)<\/strong><\/span><\/p>\n

La PA, com\u00fanmente conocida como nailon, viene en muchas variedades industriales, siendo PA6, PA66 y PA610 las m\u00e1s utilizadas. La poliamida es f\u00e1cil de imprimir y te\u00f1ir y tiene excelentes propiedades el\u00e9ctricas; es resistente a los productos qu\u00edmicos y a la corrosi\u00f3n del aceite. El punto com\u00fan mec\u00e1nico entre las poliamidas es la dureza; todos ellos poseen una alta dureza superficial, buena resistencia a la tracci\u00f3n, buena resistencia al impacto, resistencia a la fatiga, resistencia al plegado y resistencia al agrietamiento por tensi\u00f3n. La resistencia a la tracci\u00f3n y a la compresi\u00f3n del PA cambia con la temperatura y la absorci\u00f3n de humedad, por lo que el agua act\u00faa como plastificante para el PA. Cuando se a\u00f1aden fibras de vidrio, su resistencia a la tracci\u00f3n y a la compresi\u00f3n se puede aumentar aproximadamente dos veces y su resistencia a la temperatura tambi\u00e9n mejora en consecuencia. El propio PA tiene una resistencia al desgaste muy alta, por lo que puede funcionar de forma continua sin lubricaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Las desventajas de la PA incluyen poca resistencia a los \u00e1cidos, poca resistencia a la luz y poca resistencia a la contaminaci\u00f3n. Debido a los efectos de la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y la absorci\u00f3n de agua, la estabilidad dimensional de las piezas es pobre, con una tasa de contracci\u00f3n de 1-2%, y se deben tener en cuenta los cambios dimensionales debido a la absorci\u00f3n de humedad despu\u00e9s del moldeo. La tasa de absorci\u00f3n de agua puede alcanzar 100% y puede absorber hasta 8% cuando est\u00e1 relativamente saturado de humedad. El espesor de pared adecuado es de 2 a 3,5 mm.<\/span><\/p>\n

Rendimiento del moldeo por inyecci\u00f3n:<\/strong> Debido a la presencia de grupos amida, la PA (poliamida) tiene una absorci\u00f3n de agua fuerte y estable. Por lo tanto, se debe secar completamente antes del moldeo por inyecci\u00f3n, generalmente a 120 \u00b0C durante 3 a 4 horas. PA tiene baja viscosidad y caudal r\u00e1pido. Para evitar que la boquilla babee, se debe utilizar una boquilla autoblocante o una boquilla espec\u00edfica de nailon. Adem\u00e1s, se debe tener en cuenta la precisi\u00f3n del molde.<\/span><\/p>\n

Rango de aplicaci\u00f3n:<\/strong> En el campo de la automoci\u00f3n, el PA se utiliza principalmente para fabricar mangueras (mangueras de freno, l\u00edneas de combustible), filtros de fueloil, filtros de aire, filtros de aceite, carcasas de bombas de agua, impulsores de bombas de agua, ventiladores, dep\u00f3sitos de l\u00edquido de frenos, tanques de l\u00edquido de direcci\u00f3n asistida y rejillas. , carcasas de faros delanteros y cinturones de seguridad.<\/span><\/p>\n

2. Polimetacrilato de metilo (PMMA)<\/strong><\/span><\/p>\n

El PMMA, com\u00fanmente conocido como acr\u00edlico o plexigl\u00e1s, es resistente al envejecimiento al aire libre y tiene una excelente transmitancia de luz. Incluso despu\u00e9s de 240 horas de envejecimiento luminoso acelerado, todav\u00eda puede transmitir 92% de luz solar, y despu\u00e9s de diez a\u00f1os al aire libre, la transmitancia se mantiene en 89%, con 78,5% de luz ultravioleta atraves\u00e1ndola. Tiene una resistencia mec\u00e1nica relativamente alta, cierto grado de resistencia al fr\u00edo, resistencia a la corrosi\u00f3n, buenas propiedades de aislamiento, estabilidad dimensional y es f\u00e1cil de moldear. Sin embargo, es algo quebradizo, se funde f\u00e1cilmente en disolventes org\u00e1nicos y la dureza de su superficie no es alta, lo que lo hace propenso a rayarse y desprenderse. Es adecuado para productos pl\u00e1sticos que requieren un cierto nivel de resistencia en componentes estructurales transparentes.<\/span><\/p>\n

Rendimiento del moldeo por inyecci\u00f3n: <\/strong>El PMMA tiene una tasa de absorci\u00f3n de humedad de 0,31 TP3T y debe secarse antes del moldeo por inyecci\u00f3n, normalmente a unos 80 \u00b0C durante 2 a 4 horas. Durante el moldeo por inyecci\u00f3n, la temperatura de la masa fundida debe estar entre 240 y 270 \u00b0C y la temperatura del molde debe controlarse entre 35 y 70 \u00b0C.<\/span><\/p>\n

Debido a sus excelentes propiedades de transmisi\u00f3n de luz, el PMMA se usa ampliamente en se\u00f1ales de iluminaci\u00f3n para autom\u00f3viles, ventanillas de puertas de autom\u00f3viles y cubiertas de l\u00e1mparas.<\/span><\/p>\n

3. Polioximetileno (POM)<\/strong><\/span><\/p>\n

POM, com\u00fanmente conocido como acetal o poliacetal y con el nombre comercial Delrin, se caracteriza por su alta resistencia a la tracci\u00f3n, tenacidad al impacto, rigidez y resistencia a la fatiga. Presenta una excelente resistencia a la fluencia, estabilidad dimensional, baja absorci\u00f3n de agua y bajo coeficiente de fricci\u00f3n, lo que contribuye a su excelente resistencia al desgaste. Incluso a altas temperaturas y en agua, mantiene una rigidez significativa. Su resistencia qu\u00edmica es comparable a la de la poliamida (PA), pero es menos costosa. El polioximetileno es resistente a torsiones repetidas y tiene una resistencia excepcional. Puede utilizarse a largo plazo a temperaturas que oscilan entre -40 y 100 grados cent\u00edgrados. Sin embargo, el POM tiene sus inconvenientes: es susceptible a los \u00e1cidos fuertes, no es resistente al calor y tiene poca estabilidad t\u00e9rmica. Tiene una tasa de contracci\u00f3n de 2-3,5%, con un espesor de pared \u00f3ptimo de 1,5-2,5 mm.<\/span><\/p>\n

El POM tiene un punto de fusi\u00f3n distinto: se funde a 175 \u00b0C y se descompone a 240 \u00b0C. El rango general de temperatura de procesamiento es estrecho, entre 190\u00b0C y 220\u00b0C. El POM no absorbe agua, por lo que normalmente no requiere un secado previo antes del moldeo por inyecci\u00f3n. Sin embargo, para productos de alta calidad, puede resultar beneficioso secarlos a 60\u00b0C durante 1 o 2 horas. La temperatura no debe ser demasiado alta para evitar la decoloraci\u00f3n de productos no pigmentados. Su resistencia a los \u00e1cidos es pobre, lo que lo hace inadecuado para te\u00f1ir con tintes \u00e1cidos.<\/span><\/p>\n

Aplicaciones: <\/strong>El POM se utiliza en la industria automotriz para fabricar accesorios para la guantera del tablero, varias v\u00e1lvulas (como v\u00e1lvulas de drenaje, v\u00e1lvulas de aire acondicionado, etc.), varios impulsores (impulsores de bombas de agua, ventiladores de calentadores, ruedas de bombas de aceite, etc.), engranajes peque\u00f1os. en interruptores e instrumentos el\u00e9ctricos, manijas diversas y pasadores de puertas, entre otros.<\/span><\/p>\n

4. Policarbonato (PC)<\/strong><\/span><\/p>\n

La PC exhibe una excelente tenacidad al impacto y resistencia a la fluencia. Tiene buena resistencia al calor y excelente resistencia al fr\u00edo, con una temperatura fr\u00e1gil que alcanza los -100\u00b0C. Su resistencia a la flexi\u00f3n es comparable a la del nailon y posee una mayor tasa de alargamiento y m\u00f3dulo el\u00e1stico, aunque su resistencia a la fatiga es menor que la del nailon 66. El PC tiene una baja tasa de absorci\u00f3n de agua, baja contracci\u00f3n y buena estabilidad dimensional. Su resistencia al desgaste es comparable a la del nailon y tiene un cierto nivel de resistencia a la corrosi\u00f3n, pero requiere altas condiciones de moldeo. El PC tiene buena resistencia a la intemperie y puede usarse para aplicaciones a largo plazo a temperaturas m\u00e1s altas y cargas elevadas, pero no debe usarse en condiciones de calor h\u00famedo debido a la escasa resistencia a los disolventes y la susceptibilidad al agrietamiento por tensi\u00f3n y a la escasa resistencia a la fatiga. La tasa de contracci\u00f3n es de 0,5-0,7% y el espesor de pared adecuado es de 2-3,5 mm. La adici\u00f3n de fibra de vidrio a la PC puede mejorar su tasa de contracci\u00f3n, resistencia mec\u00e1nica y resistencia a la temperatura. Alrededor de los 100 \u00b0C, su rigidez aumentar\u00e1 para un uso prolongado y el recocido puede mejorar la tensi\u00f3n interna.<\/span><\/p>\n

La PC tiene un punto de fusi\u00f3n distinto: se funde a 220 \u00b0C y se descompone a 350 \u00b0C. La temperatura general de procesamiento est\u00e1 entre 250\u00b0C y 320\u00b0C. La PC es higrosc\u00f3pica e incluso una peque\u00f1a cantidad de humedad puede hacer que se descomponga a altas temperaturas, por lo que debe secarse antes del moldeo por inyecci\u00f3n. La temperatura de secado se puede ajustar a 120\u00b0C durante 4-5 horas. El material de PC tiene una alta viscosidad en estado fundido, lo que requiere una mayor presi\u00f3n durante el moldeo por inyecci\u00f3n. Si las condiciones lo permiten, se puede utilizar un controlador de temperatura del molde para aumentar la temperatura del molde durante el procesamiento y reducir la tensi\u00f3n residual en el producto. La tasa de contracci\u00f3n del PC es independiente de las condiciones de procesamiento y del espesor de la pared del producto. Sus tasas de contracci\u00f3n longitudinal y transversal son bastante cercanas, lo que permite la producci\u00f3n de productos de alta precisi\u00f3n; su tasa de contracci\u00f3n es 0,5%.<\/span><\/p>\n

El principal compuesto sint\u00e9tico PC-ABS es una mezcla de PC y ABS, que normalmente se suministra en forma de gr\u00e1nulos despu\u00e9s de la mezcla. Si los dos materiales simplemente se mezclan y se moldean por inyecci\u00f3n directamente, el resultado es pobre y muestra delaminaci\u00f3n. La ventaja del PC es su rigidez y dureza, pero es propenso a agrietarse por tensi\u00f3n y tiene una alta viscosidad. La ventaja del ABS es su buena fluidez, pero tiene una baja dureza superficial. El material mezclado PC-ABS conserva las ventajas de ambos; tiene mayor dureza superficial, rigidez y tenacidad, as\u00ed como una mayor resistencia al agrietamiento por tensi\u00f3n. Sus propiedades mec\u00e1nicas son intermedias entre los dos materiales.<\/span><\/p>\n

En el campo automotriz, la PC se utiliza principalmente en la fabricaci\u00f3n de cubiertas de l\u00e1mparas, protectores de pasos de rueda izquierdo y derecho, carrocer\u00edas de paneles de instrumentos (PC+ABS), cubiertas de marcos de aire izquierdo y derecho, cubiertas de marcos de aire centrales (PC+ABS) y cojines del parachoques trasero.<\/span><\/p>\n

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Tablero de instrumentos del coche<\/p><\/div>\n

5. Poliuretano (PU)<\/strong><\/span><\/p>\n

El PU, a partir de los diferentes productos de polimerizaci\u00f3n, se divide com\u00fanmente en poliuretano r\u00edgido y poliuretano flexible. El poliuretano r\u00edgido tiene alta resistencia, buena tenacidad, excelente aislamiento t\u00e9rmico, impermeabilizaci\u00f3n eficaz, procesos de moldeo simples y alta eficiencia de producci\u00f3n. El poliuretano flexible tiene excelente elasticidad, absorci\u00f3n ac\u00fastica, resistencia al envejecimiento, resistencia qu\u00edmica y sus propiedades mec\u00e1nicas integrales superan con creces las de materiales como el PVC. La polimerizaci\u00f3n del poliuretano es conveniente, ya que no s\u00f3lo puede ocurrir bajo temperatura y presi\u00f3n normales, sino que tambi\u00e9n puede llevarse a cabo en el sitio con espumaci\u00f3n inmediata o mediante pulverizaci\u00f3n, reparaci\u00f3n y otros m\u00e9todos de construcci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Los pl\u00e1sticos de espuma de poliuretano se utilizan ampliamente en interiores de autom\u00f3viles y componentes que absorben vibraciones, como materiales de revestimiento, l\u00e1minas de pl\u00e1stico r\u00edgido de poliuretano, elast\u00f3meros de poliuretano, materiales de espuma blanda para asientos, piezas decorativas, cuero sint\u00e9tico para sof\u00e1s y accesorios para techos de autom\u00f3viles. Las aplicaciones m\u00e1s comunes son diversos materiales de espuma de poliuretano blandas y r\u00edgidas, que proporcionan aislamiento de vibraciones, aislamiento ac\u00fastico, reducci\u00f3n de ruido y aislamiento t\u00e9rmico. El PU tambi\u00e9n se puede convertir en recubrimientos de poliuretano para autom\u00f3viles, adhesivos, selladores, etc. Los componentes de PU para autom\u00f3viles incluyen tableros de instrumentos, espejos retrovisores, parachoques, cojines de asientos, reposacabezas, volantes, almohadillas amortiguadoras de vibraciones del tablero, decoraciones de pilares, revestimientos de techo delanteros, marcos de ventanas, techos. y decoraciones de marcos laterales, paneles de puertas, parasoles y decoraciones de marco superior trasero.<\/span><\/p>\n

6. Pl\u00e1sticos especiales: pl\u00e1sticos reforzados con fibra de vidrio<\/strong><\/span><\/p>\n

Los pl\u00e1sticos reforzados con fibra de vidrio son materiales que tienen fibras de vidrio y otros aditivos incorporados al pl\u00e1stico base, ampliando as\u00ed la gama de aplicaciones del material. En t\u00e9rminos generales, la mayor\u00eda de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en partes estructurales de productos y se consideran materiales de ingenier\u00eda estructural, como PP, ABS, PA66, PA6, PC.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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