{"id":259,"date":"2024-01-03T00:37:13","date_gmt":"2024-01-03T00:37:13","guid":{"rendered":"http:\/\/juyuans.com\/?p=259"},"modified":"2024-01-03T00:37:13","modified_gmt":"2024-01-03T00:37:13","slug":"algunas-recomendaciones-de-procesamiento-para-plastico-abs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/juyuans.com\/es\/algunas-recomendaciones-de-procesamiento-para-plastico-abs\/","title":{"rendered":"Algunas recomendaciones de procesamiento para pl\u00e1stico ABS"},"content":{"rendered":"

Proceso de moldeo<\/strong><\/span><\/p>\n

El pl\u00e1stico ABS tambi\u00e9n puede considerarse una modificaci\u00f3n del poliestireno, con mayor resistencia al impacto y mejor resistencia mec\u00e1nica en comparaci\u00f3n con el HIPS. Tiene buena procesabilidad y puede moldearse usando equipos de formaci\u00f3n de pl\u00e1stico tales como m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n, extrusoras y similares para moldeo por inyecci\u00f3n, extrusi\u00f3n, moldeo por soplado, calandrado, laminaci\u00f3n, formaci\u00f3n de espuma y termoformado. Adem\u00e1s, se puede soldar, recubrir, galvanizar y mecanizar. El ABS tiene una absorci\u00f3n de agua relativamente alta y requiere secado antes de procesarse. La temperatura de secado debe estar entre 70-85\u00b0C, con un tiempo de secado de 2-6 horas. Los productos ABS son propensos a sufrir tensiones internas durante el procesamiento, lo que puede provocar grietas si la tensi\u00f3n es demasiado grande. Para mitigar esto, se recomienda recocer colocando las piezas en un horno con circulaci\u00f3n de aire caliente a 70-80\u00b0C durante 2-4 horas y luego enfri\u00e1ndolas a temperatura ambiente.<\/span><\/p>\n

Proceso de extrusi\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n

Extrusi\u00f3n. El pl\u00e1stico ABS se utiliza para producir tuber\u00edas, l\u00e1minas, pel\u00edculas y perfiles. Las tuber\u00edas se pueden utilizar para diversas tuber\u00edas de agua, tuber\u00edas de gas, tuber\u00edas de transporte de aceite lubricante y fueloil; Las l\u00e1minas y pel\u00edculas se pueden utilizar para pisos, muebles, tanques, filtros, tabiques de paredes y para termoformado o conformado al vac\u00edo. La relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro del tornillo (L\/D) de la extrusora suele ser relativamente alta, entre 18 y 22, con una relaci\u00f3n de compresi\u00f3n de (2,5 a 3,0):1. Es adecuado utilizar un tornillo gradualmente c\u00f3nico con cabeza de torpedo. Las temperaturas del barril son las siguientes: secci\u00f3n de la tolva de 150 a 160 \u00b0C, parte frontal del barril de 180 a 190 \u00b0C, temperatura del cabezal de matriz de 185 a 195 \u00b0C y temperatura del molde de 180 a 200 \u00b0C. Posteriormente, la temperatura de moldeo por soplado se puede controlar entre 140 y 180\u00b0C.<\/span><\/p>\n

Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n

La resina ABS es un terpol\u00edmero desarrollado a base de resina de poliestireno modificado. En ABS, A significa acrilonitrilo, B representa butadieno y S significa estireno. La resina ABS exhibe las propiedades combinadas de sus tres componentes: A mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n qu\u00edmica y por aceite, proporcionando as\u00ed un cierto grado de dureza superficial; B imparte la dureza de un estado gomoso al ABS, mejorando su resistencia al impacto; S dota al pl\u00e1stico ABS de buena fluidez, permiti\u00e9ndole tener un excelente desempe\u00f1o en procesos de moldeo de termopl\u00e1sticos.<\/span>
\nEn China, el pl\u00e1stico ABS se utiliza principalmente para fabricar carcasas de instrumentos, electrodom\u00e9sticos, tel\u00e9fonos, televisores y para pl\u00e1stico ABS galvanizado al que se le da un brillo met\u00e1lico, lo que permite utilizar el ABS como sustituto del metal. Los revestimientos interiores de varios modelos de refrigeradores producidos por nuestra f\u00e1brica, as\u00ed como una variedad de otros productos pl\u00e1sticos, est\u00e1n hechos de productos moldeados por inyecci\u00f3n de ABS, que representan m\u00e1s de 88% del n\u00famero total de productos pl\u00e1sticos utilizados en refrigeradores.<\/span><\/p>\n

Artesan\u00eda<\/strong><\/span><\/p>\n

El ABS pertenece a la categor\u00eda de pol\u00edmeros amorfos y no tiene un punto de fusi\u00f3n definido. Debido a la amplia variedad de grados disponibles, se deben establecer par\u00e1metros de procesamiento apropiados seg\u00fan los diferentes grados durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. Generalmente, el moldeo se puede realizar a temperaturas superiores a 160\u00b0C e inferiores a 240\u00b0C. Esto se debe a que a temperaturas excesivamente altas, existe una tendencia a da\u00f1ar la fase de caucho del ABS y la descomposici\u00f3n comienza a ocurrir por encima de 250\u00b0C. Durante el proceso de moldeo, el ABS exhibe una buena estabilidad t\u00e9rmica, ofrece una amplia ventana de procesamiento y es menos propenso a la degradaci\u00f3n o descomposici\u00f3n. Adem\u00e1s, el ABS tiene una viscosidad de fusi\u00f3n moderada y su fluidez es mejor en comparaci\u00f3n con pol\u00edmeros como el cloruro de polivinilo (PVC) y el policarbonato (PC). Adem\u00e1s, la masa fundida se enfr\u00eda y solidifica con bastante rapidez, normalmente entre 5 y 15 segundos.<\/span><\/p>\n

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La fluidez del ABS est\u00e1 relacionada tanto con la temperatura como con la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, siendo esta \u00faltima ligeramente m\u00e1s sensible. Por lo tanto, durante el proceso de moldeo, ajustar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n puede ayudar a reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar el rendimiento del llenado del molde. Debido a las diferencias en la composici\u00f3n de los componentes, el ABS presenta distintos niveles de absorci\u00f3n de agua y propiedades de adhesi\u00f3n. La tasa de adhesi\u00f3n y absorci\u00f3n del agua superficial puede oscilar entre 0,2 y 0,51 TP3T y, en ocasiones, puede alcanzar entre 0,3 y 0,81 TP3T. Para lograr productos m\u00e1s ideales, se debe realizar un tratamiento de secado antes del moldeo para reducir el contenido de humedad por debajo de 0,11 TP3T. De lo contrario, pueden aparecer defectos como burbujas y rayas plateadas en la superficie de las piezas moldeadas.<\/span><\/p>\n

Equipos de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n

El uso de una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de tipo tornillo permite calentar el pl\u00e1stico mediante anillos calentadores el\u00e9ctricos y el calor de fricci\u00f3n generado por la rotaci\u00f3n del tornillo dentro del cilindro, preplastificando y derritiendo el material antes de inyectarlo en la cavidad del molde. Despu\u00e9s del enfriamiento, el molde se abre y se expulsa el producto. Con este m\u00e9todo se consigue una buena plastificaci\u00f3n, y la temperatura de moldeo puede ser ligeramente inferior a la de otro tipo de equipos (como las m\u00e1quinas de \u00e9mbolo), evitando as\u00ed los da\u00f1os que las altas temperaturas pueden causar a la fase de caucho. Es importante tener en cuenta lo siguiente:<\/span><\/p>\n

1) Cada volumen de inyecci\u00f3n debe ser 50-75% de la capacidad m\u00e1xima de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n

2) El tornillo debe ser de una sola cabeza, con paso igual, perfil gradual, rosca completa y equipado con un anillo antirretorno. La relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro (L\/D) del tornillo debe ser 20:1, con una relaci\u00f3n de compresi\u00f3n de 2:1 o 2,5:1.<\/span><\/p>\n

3) La boquilla puede ser de tipo abierto de uso general o extendida (con una extensi\u00f3n que no exceda los 150 mm) para evitar el uso de una boquilla autoblocante, que podr\u00eda reducir la eficiencia del proceso de inyecci\u00f3n o causar decoloraci\u00f3n del material. Adem\u00e1s, se debe instalar un dispositivo de control de temperatura y calefacci\u00f3n en la boquilla.<\/span><\/p>\n

Dise\u00f1o de productos y moldes<\/strong><\/span><\/p>\n

Espesor de pared del producto: El espesor de pared del producto est\u00e1 relacionado con la longitud del flujo de la masa fundida, la eficiencia de producci\u00f3n, los requisitos de uso y otros factores. La longitud m\u00e1xima del flujo de la relaci\u00f3n entre la masa fundida de ABS y el espesor de la pared es de aproximadamente 190:1. Este valor puede variar dependiendo del grado del material. Por lo tanto, el espesor de la pared de los productos ABS no debe ser demasiado fino. Para productos que requieren galvanoplastia, el espesor de la pared debe ser ligeramente m\u00e1s grueso para aumentar la adhesi\u00f3n entre la capa de revestimiento y la superficie del producto. En consecuencia, es apropiado seleccionar un espesor de pared entre 1,5 y 4,5 mm.<\/span><\/p>\n

Al considerar el espesor de la pared del producto, tambi\u00e9n se debe prestar atenci\u00f3n a la uniformidad del espesor de la pared; no debe variar demasiado. Para los productos que requieren galvanoplastia, sus superficies deben ser planas y sin protuberancias porque estas \u00e1reas son propensas a atraer polvo debido a la electricidad est\u00e1tica, que es dif\u00edcil de eliminar y puede provocar una mala adhesi\u00f3n de la capa de revestimiento. Adem\u00e1s, se deben evitar las esquinas afiladas para evitar la concentraci\u00f3n de tensiones. Por lo tanto, es aconsejable utilizar arcos redondeados para transiciones en esquinas, uniones de diferentes espesores y otras \u00e1reas similares. <\/span>
\n2. \u00c1ngulo de desmoldeo: El \u00e1ngulo de desmoldeo de un producto est\u00e1 directamente relacionado con su tasa de contracci\u00f3n. Debido a los diferentes grados, las diversas formas de los productos y las condiciones de moldeo, la tasa de contracci\u00f3n del moldeo puede variar, oscilando generalmente entre 0,31 TP3T y 0,61 TP3T y, en ocasiones, alcanzando entre 0,41 TP3T y 0,81 TP3T. Por tanto, la precisi\u00f3n dimensional del producto es relativamente alta. Para productos ABS, el \u00e1ngulo de desmoldeo se debe considerar de la siguiente manera: para la parte central, debe ser de 31\u00b0 a lo largo de la direcci\u00f3n de desmoldeo, y para la parte de la cavidad, debe ser de 4\u00b0 a 1\u00b020' a lo largo de la direcci\u00f3n de desmoldeo. Para productos con formas complejas o aquellos con letras o patrones, el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n debe aumentarse adecuadamente.<\/span>
\n3. Requisitos de expulsi\u00f3n: Dado que la aparente suavidad del producto afecta en gran medida el rendimiento del revestimiento, cualquier rasgu\u00f1o menor en la superficie se volver\u00e1 notoriamente visible despu\u00e9s del revestimiento. Por lo tanto, adem\u00e1s de exigir que no haya rayones en la cavidad del molde, tambi\u00e9n es necesario tener un \u00e1rea efectiva grande para la expulsi\u00f3n. La sincronizaci\u00f3n de m\u00faltiples pines expulsores durante el proceso de expulsi\u00f3n debe ser buena y la fuerza de expulsi\u00f3n debe ser uniforme.<\/span><\/p>\n

4. Ventilaci\u00f3n: Para evitar problemas como una ventilaci\u00f3n deficiente durante el proceso de moldeo que puede causar que el material fundido se queme y l\u00edneas de costura prominentes, es necesario crear orificios o ranuras de ventilaci\u00f3n con una profundidad que no exceda los 0,04 mm para facilitar el escape de gases generados por el material fundido.<\/span><\/p>\n

5. Corredores y puertas: para garantizar que la masa fundida de ABS pueda llenar r\u00e1pidamente todas las partes de la cavidad del molde, el di\u00e1metro de los corredores debe ser no inferior a 5 mm y el espesor de las puertas debe ser de al menos 30% del espesor del producto. La parte recta (la secci\u00f3n que entrar\u00e1 en la cavidad del molde) debe tener aproximadamente 1 mm de largo. La ubicaci\u00f3n de las compuertas debe determinarse en funci\u00f3n de los requisitos del producto y la direcci\u00f3n del flujo de material. Para productos que requieren tratamiento de galvanoplastia, generalmente no se permiten puertas en la superficie donde se adherir\u00e1 el revestimiento.<\/span><\/p>\n

Preparaci\u00f3n de ingredientes<\/strong><\/span><\/p>\n

La resina ABS utilizada para el moldeo por inyecci\u00f3n, excepto en grados especiales o aquellos que han sido coloreados, se presenta principalmente en forma de gr\u00e1nulos opacos de color marfil claro o porcelana blanca. La resina no tiene una absorci\u00f3n de agua muy alta; si est\u00e1 por debajo del valor de procesamiento permitido de 0,1 a 0,21 TP3T, y las circunstancias implican material bien empaquetado y almacenado adecuadamente, y los requisitos del producto no son demasiado exigentes, es posible que se pueda proceder con el moldeo sin secar. Sin embargo, si el contenido de humedad en los gr\u00e1nulos excede el valor especificado, se deben secar antes de que se pueda realizar el moldeo. Para grados especiales de gr\u00e1nulos o productos con requisitos m\u00e1s altos (como los de galvanoplastia), el secado tambi\u00e9n debe realizarse antes del proceso de moldeo.<\/span><\/p>\n

Especificaci\u00f3n del proceso de moldeo<\/strong><\/span><\/p>\n

Temperatura de inyecci\u00f3n: esto incluye la temperatura del cilindro (que se puede dividir en secciones trasera, media y delantera), la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Aunque el efecto de la temperatura sobre la viscosidad del ABS en estado fundido no es tan significativo como el de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, temperaturas m\u00e1s altas son ventajosas para el moldeo de productos de paredes delgadas. La temperatura de descomposici\u00f3n te\u00f3rica del ABS puede alcanzar m\u00e1s de 270\u00b0C; sin embargo, en los procesos reales de moldeo por inyecci\u00f3n, debido a la influencia del tiempo y otras condiciones de procesamiento, la resina a menudo comienza a decolorarse alrededor de los 250\u00b0C. Adem\u00e1s, la fase de caucho contenida en el ABS no es adecuada para temperaturas excesivamente altas, ya que esto puede afectar el rendimiento del producto. Adem\u00e1s de los grados de resina ABS resistentes al calor y para galvanoplastia, que requieren temperaturas ligeramente m\u00e1s altas (entre 210 y 250 \u00b0C) para aliviar las dificultades en el llenado de material fundido o para mejorar el rendimiento de la galvanoplastia, otros grados como los de uso general, retardantes de llama y de impacto Las resinas ABS resistentes prefieren temperaturas m\u00e1s bajas para evitar descomposici\u00f3n o efectos adversos sobre sus propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas. Las m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de \u00e9mbolo generalmente seleccionan temperaturas ligeramente m\u00e1s altas que las m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de tornillo. Para productos generales, las m\u00e1quinas de \u00e9mbolo eligen un rango de temperatura entre 180-230\u00b0C, mientras que las m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de tornillo pueden moldear a 160-220\u00b0C. Durante el proceso de moldeo, la temperatura t\u00edpica del barril es (secci\u00f3n trasera 150-170\u00b0C, secci\u00f3n media 170-180\u00b0C, secci\u00f3n frontal 180-210\u00b0C). La temperatura de la boquilla generalmente se establece entre 170 y 180 \u00b0C. Es particularmente importante tener en cuenta que cualquier cambio en la secci\u00f3n de homogeneizaci\u00f3n y la temperatura de la boquilla se reflejar\u00e1 en el producto, provocando defectos como rebabas, rayas plateadas, decoloraci\u00f3n, brillo deficiente y l\u00edneas de soldadura prominentes.<\/span>
\n2. Temperatura del molde: La temperatura del molde juega un papel importante en la rugosidad de la superficie de los productos ABS y en la reducci\u00f3n de las tensiones internas dentro de los productos. Las temperaturas m\u00e1s altas del molde facilitan que la masa fundida llene el molde, lo que da como resultado una mejor apariencia del producto, menos tensi\u00f3n interna y tambi\u00e9n una mejor compatibilidad con la galvanoplastia. Sin embargo, esto tambi\u00e9n puede generar problemas tales como mayores tasas de contracci\u00f3n del producto moldeado, ciclos de moldeo m\u00e1s largos y una tendencia del producto a deformarse despu\u00e9s del desmolde. Para productos con requisitos generales, la temperatura del molde se puede controlar entre 40-50\u00b0C; Para productos con altas exigencias de apariencia y rendimiento, la temperatura del molde se puede controlar entre 60 y 70 \u00b0C. Adem\u00e1s, la temperatura del molde debe ser uniforme y la diferencia de temperatura entre la cavidad del molde y el n\u00facleo no debe exceder los 10\u00b0C. Para productos con agujeros profundos o formas m\u00e1s complejas, la temperatura de la cavidad del molde debe ser ligeramente superior a la del n\u00facleo para facilitar un desmolde suave.<\/span>
\n3. Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n: En comparaci\u00f3n con pl\u00e1sticos como el polietileno, el poliestireno y el nailon, el ABS tiene una fluidez ligeramente menor, por lo que requiere una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n m\u00e1s alta. Sin embargo, una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n excesivamente alta puede provocar dificultades en el desmolde o da\u00f1os durante el desmolde, y tambi\u00e9n puede introducir tensiones internas significativas en el producto. La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n de ABS no s\u00f3lo est\u00e1 relacionada con el espesor de la pared del producto y el tipo de equipo utilizado, sino tambi\u00e9n con el grado de la resina. Los productos con paredes delgadas, recorridos de flujo largos y compuertas peque\u00f1as requieren presiones de inyecci\u00f3n m\u00e1s altas, que alcanzan hasta 130-150 MPa, mientras que los productos de paredes gruesas con compuertas grandes se pueden producir con presiones de alrededor de 70-100 MPa. En la producci\u00f3n real, las m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de tornillo suelen utilizar presiones de inyecci\u00f3n inferiores a 100 MPa (nosotros utilizamos entre 50 y 70 MPa), mientras que las m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de \u00e9mbolo generalmente funcionan a presiones superiores a 100 MPa. La presi\u00f3n de mantenimiento no debe ser demasiado alta; para las m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de tornillo, normalmente se utiliza una presi\u00f3n de 30 a 50 MPa, mientras que las m\u00e1quinas de \u00e9mbolo requieren m\u00e1s de 60 a 70 MPa. Si la presi\u00f3n de mantenimiento es demasiado alta, aumentar\u00e1 la tensi\u00f3n interna del producto.<\/span>
\n4. Velocidad de inyecci\u00f3n. La velocidad de inyecci\u00f3n juega un papel determinado en la alteraci\u00f3n de la fluidez del sustrato de ABS. Si la velocidad de inyecci\u00f3n es lenta, la apariencia del producto puede presentar ondulaciones y malos efectos de soldadura. Si la velocidad de inyecci\u00f3n es r\u00e1pida, puede facilitar el llenado r\u00e1pido del molde, pero puede provocar una ventilaci\u00f3n deficiente y un acabado superficial rugoso, as\u00ed como una disminuci\u00f3n de la resistencia a la tracci\u00f3n y el alargamiento del producto. Adem\u00e1s, la adhesi\u00f3n de la capa de revestimiento puede reducirse debido a velocidades de inyecci\u00f3n excesivamente altas. Por tanto, en el proceso productivo, salvo cuando sean necesarias velocidades de inyecci\u00f3n elevadas por dificultades en el llenado del molde, generalmente es aconsejable utilizar velocidades de inyecci\u00f3n medias o bajas.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Molding Process Plastic ABS can also be considered a modification of polystyrene, with higher impact resistance and better mechanical strength compared to HIPS. It has good processability and can be molded using plastic forming equipment such as injection molding machines, extruders, and the like for injection molding, extrusion, blow molding, calendering, lamination, foaming, and thermoforming. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":260,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-259","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/juyuans.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/IMG_20231205_141659.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/259","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=259"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/259\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/260"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=259"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=259"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/juyuans.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=259"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}